分散染料染滌綸染色工藝

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1、滌綸筒子紗染色工藝?????????????????滌綸織物由于強(qiáng)度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達(dá)到110℃以上時(shí)，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴(kuò)散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達(dá)到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。??????1

2、．滌綸筒子紗染色工藝??????1．1生產(chǎn)材料及設(shè)備??????滌綸100D網(wǎng)絡(luò)絲、染料、冰醋酸、勻染劑、還原清洗劑、抗靜電劑、RY-1180V型高溫高壓染樣機(jī)??????1．2工藝流程及條件及處方：??????原紗進(jìn)廠—松筒—倒角—裝籠—進(jìn)入染缸—前處理（退漿、煮練、漂白合一，在100℃條件下處理20min,皂洗劑1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助劑依次侵入染槽—加入紗線染色（1℃/1min）升溫至70℃勻染10min—（1℃/1min）升溫至100℃勻染10min—（1℃/min）升溫至130℃保溫45-60min—高溫排水—洗水—還原清洗（100℃處理30min

3、,對于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗靜電劑）—脫水—烘干。??????染色處方（按織物重量）：??????分散染料（o.w.f.）x??????冰醋酸1.2g/L??????勻染劑1.2g/L??????還原清洗處方??????冰醋酸1.5g/L??????還原清洗劑1.5g/L??????抗靜電劑處方1.0g/L??????2．質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析及解決措施??????2．1松筒???????滌綸筒子紗線染色前需先松筒，松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點(diǎn)是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s，對不同數(shù)量批號的訂單有極強(qiáng)的適應(yīng)能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的，考慮到染

4、色機(jī)械的泵的揚(yáng)程高度，滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊，染液難穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機(jī)。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色結(jié)果是，張力、密度小的部位得色深；張力、密度大的部位得色淺。這是因?yàn)?，染料上染纖維，是分為三步：第一步,染料隨著染液的流動(dòng)進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”：第二步，染料通過擴(kuò)散邊界層靠近纖維，被

5、纖維表面吸附；第三步，染料從纖維表面擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。染料從染液中進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量是與染液的流動(dòng)速度成正比。也就是說，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快、數(shù)量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數(shù)量也就越多。染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、數(shù)量也就越多的緣故。???????應(yīng)對措施：繞筒要均勻??????所謂“均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實(shí)際生產(chǎn)證明手工繞筒速度雖快，但很難達(dá)到“均勻”的要求。因此，最好是采用機(jī)器繞筒，其繞筒效果相對較好。??????2．2前處理??????染前處理對

6、天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些

7、油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。??????必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病。??????應(yīng)對措施：加強(qiáng)染前凈化處理??????在染色前，先將染色物在淡堿液中(必要時(shí)可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于120℃處理2Omin(注意，堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，然后再實(shí)施染色。目的有二個(gè)：??????(1)將纖維中的低聚物，大部份萃取出來，并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外，這樣可以顯著減少