機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)驗(yàn)須知1.實(shí)驗(yàn)是學(xué)習(xí)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程不可缺少的組成部分，這對(duì)加深理解基本概念，鞏固課堂上所學(xué)的知識(shí)都很重要，每次實(shí)驗(yàn)必須認(rèn)真對(duì)待。2.做實(shí)驗(yàn)前，必須認(rèn)真預(yù)習(xí)有關(guān)課程內(nèi)容和閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，熟悉實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟。3.做實(shí)驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，步驟進(jìn)行，認(rèn)真操作，做好實(shí)驗(yàn)記錄。4.做完實(shí)驗(yàn)，請(qǐng)指導(dǎo)教師看實(shí)驗(yàn)結(jié)果，教師確認(rèn)實(shí)驗(yàn)通過(guò)后．應(yīng)將實(shí)驗(yàn)臺(tái)恢復(fù)原狀，關(guān)好電源．經(jīng)指導(dǎo)教師同意后才能離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。5.每次實(shí)驗(yàn)后，按實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求，填好實(shí)驗(yàn)報(bào)告，交給指導(dǎo)老師審閱。實(shí)驗(yàn)?zāi)夸泴?shí)驗(yàn)一熱塑性塑料注射成型實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二沖

2、杯實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)三多弧離子鍍膜實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)四快速成型（LOM）實(shí)驗(yàn)五車(chē)刀幾何角度測(cè)量實(shí)驗(yàn)五車(chē)刀幾何角度測(cè)量實(shí)驗(yàn)六切屑變形測(cè)量實(shí)驗(yàn)一熱塑性塑料注射成型實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解注射成型的操作過(guò)程。2、了解原料、注射機(jī)、模具與試樣之間的關(guān)系，并注意工藝條件與試樣性能變化的關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、進(jìn)行注射成型操作，用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉模、注射裝置前移和注射、保壓、予塑和冷卻裝置后退和開(kāi)模頂出制品等五個(gè)基本過(guò)程的操作。2、用半自動(dòng)操作方式，在確定的實(shí)驗(yàn)條件下，制取試樣，然后依次變化下列工藝條件：注射速度、注射壓力；保壓時(shí)間；冷卻時(shí)間；料簡(jiǎn)溫度。制取其

3、余五組試樣。觀察每組試樣的外觀質(zhì)量，記錄實(shí)驗(yàn)條件不同導(dǎo)致外觀質(zhì)量變化的情況。三、原材料PS苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物四、主要儀器設(shè)備SZ68/40注射成型機(jī)（螺桿直徑26mm，注射壓力158.2MPA，油泵壓力13.7Mpa，噴咀球頭半徑12mm，孔直徑4mm）。注射試樣模具（120mm×15mm×10mm大試樣Φ100/Φ50圓形模具個(gè)一組）。模溫控制裝置測(cè)溫計(jì)（量程0~300oC，精確度不低于±2oC）秒表（精確度±0.1S）偏光應(yīng)力儀五、實(shí)驗(yàn)方法（一）準(zhǔn)備工作1、閱讀使用注射機(jī)的資料，了解機(jī)器的工作原理，安全要求及使用程序。2

4、、了解原料的規(guī)格，成型工藝特點(diǎn)及試樣的質(zhì)量要求，參考有關(guān)的試樣成型工藝條件介紹，初步擬出實(shí)驗(yàn)條件。原料的干燥條件；料簡(jiǎn)溫度、噴咀溫度；螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及加料量；注射速度、注射壓力；保壓壓力、保壓時(shí)間；模具溫度、冷卻時(shí)間；制品的后處理?xiàng)l件。3、按實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，操作規(guī)程要求，做好注射機(jī)的檢查，維護(hù)工作。4、用手/低壓開(kāi)、合模操作，安裝好試樣模具。（二）制備試樣5、用手動(dòng)操作方式，在注射機(jī)溫度儀指示值達(dá)到實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，在進(jìn)行恒溫10~20分鐘，加入塑料施行予塑程序，用慢速進(jìn)行對(duì)空注射。從噴咀流出的料條，觀察離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。如料條

5、光滑明亮、無(wú)變色、銀絲、氣泡，說(shuō)明原料質(zhì)量及予塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。6、用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉?！⑸溲b置前移—注射（充模）—保壓—予塑/冷卻—注射裝置后退—開(kāi)?！敵鲋破贰敵鰪?fù)位等操作。動(dòng)作中讀出注射壓力（表值），螺桿前進(jìn)的距離和時(shí)間，保壓壓力（表值）、緩沖墊厚度、背壓（表值）及驅(qū)動(dòng)螺桿的液壓力（表值）等數(shù)據(jù)，記錄料簡(jiǎn)溫度、噴咀加熱值，注射—保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間和成型周期。從取得的缺料制品觀察熔體某一瞬間在矩形、圓形流道內(nèi)的流速分布，由制品試樣的外觀質(zhì)量判斷實(shí)驗(yàn)條件是否恰當(dāng)，對(duì)不當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)條件進(jìn)行調(diào)整。7、用半自動(dòng)操

6、作方式，在確定的實(shí)驗(yàn)條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作為第一組試樣。然后依次變化下列條件：注射速度；注射壓力；保壓時(shí)間；冷卻時(shí)間；料簡(jiǎn)溫度。制取第二、三、四、五、六組試樣。實(shí)驗(yàn)時(shí)，每次調(diào)節(jié)料簡(jiǎn)溫度后有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間。制備各組試樣時(shí)，用測(cè)溫計(jì)分別測(cè)量熔體溫度、動(dòng)模、定模的型腔面上3個(gè)不同位置的溫度。記錄四（二）6條所得各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)值。8、按本實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀察每組試樣的外觀質(zhì)量，記錄實(shí)驗(yàn)條件不同導(dǎo)致試樣外觀質(zhì)量變化的情況。9、將各組試樣放置于應(yīng)力雙折射場(chǎng)內(nèi)，觀察材料的分子取向程度，分析內(nèi)應(yīng)力與實(shí)驗(yàn)條件，制品結(jié)構(gòu)的關(guān)系。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1.寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)所用

7、的原料、模具、注射機(jī)以及成型工藝的各項(xiàng)條件。2.表列各組試樣的外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力分布情況，寫(xiě)出外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力與成型工藝條件的關(guān)系，簡(jiǎn)述其原因。七、思考題1.在選擇料簡(jiǎn)溫度、注射速度、保壓力、冷卻時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？2.注射成型厚壁的制品，容易出現(xiàn)那些質(zhì)量缺陷？如何從成型工藝上給予改善？八、注意事項(xiàng)1.電器控制線路的電壓維持在220伏。2.在閉合動(dòng)模、定模時(shí)，應(yīng)保證模具方位的整體一致性，避免錯(cuò)合損壞。3.安裝模具的螺栓、壓板、墊鐵應(yīng)適用、牢靠。4.禁止料簡(jiǎn)溫度在未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行予塑或注射動(dòng)作。5.主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手臂及工具等

8、硬質(zhì)物品進(jìn)入料斗內(nèi)。6.噴咀阻塞時(shí)，禁用增壓的辦法清除阻塞物。7.不得用硬質(zhì)金屬工具接觸模具型腔。8.壓力表要在指示值為0時(shí)及時(shí)關(guān)閉，不應(yīng)任意調(diào)整泵溢流閥、順序閥壓力。1.嚴(yán)防人體觸動(dòng)有關(guān)電器，使設(shè)備出現(xiàn)意外動(dòng)作，造成設(shè)