礦槽槽上除塵方案

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1、邯鋼煉鐵廠原料場(chǎng)礦槽槽上除塵工程設(shè)計(jì)方案武漢安全環(huán)保研究院2005年3月目錄1.0總論1.1前言1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.3設(shè)計(jì)原則1.4設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容1.5設(shè)計(jì)要求2.0除塵工藝2.1塵源抽風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量2.2除塵方案確定2.3移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置的布置2.4槽面密閉2.5設(shè)備選型及設(shè)計(jì)3.0電氣及自動(dòng)化儀表4.0土建5.0投資估算5.1編制說(shuō)明5.2主要設(shè)備5.3投資估算5.4投資綜合估算表1.0總論1.1前言礦槽槽上卸料車(chē)向礦槽卸料過(guò)程中，大量粉塵外逸，車(chē)間內(nèi)煙塵彌漫，嚴(yán)重危害工人身體健康。煙塵未經(jīng)凈化排入大氣污染環(huán)境，同時(shí)，大量有價(jià)粉塵外排，造成資源浪費(fèi)。為了保護(hù)礦槽上的作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)

2、崗位粉塵濃度及除塵器排放濃度均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，邯鋼決定建設(shè)一套除塵系統(tǒng)，以期通過(guò)使用先進(jìn)成熟的技術(shù)，徹底改善該工段污染，獲得良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1有關(guān)邯鋼煉鐵廠的資料、圖紙及說(shuō)明：1.2.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《采暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB19-87《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79《工業(yè)與民用通風(fēng)設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ55-83《低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ54-83《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-871.3設(shè)計(jì)原則1.3.1除塵系統(tǒng)配置設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理”的原則；1.3.2

3、除塵系統(tǒng)的布置、運(yùn)行及塵源點(diǎn)密閉不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行及崗位工人操作；1.3.3采用經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定可靠的移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置；1.3.4系統(tǒng)控制采用PLC控制1.4設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容1.4.1礦槽槽上卸料車(chē)及對(duì)應(yīng)礦槽設(shè)置Л字型密封裝置及移動(dòng)式除塵通風(fēng)裝置；設(shè)置料位檢測(cè)及控制系統(tǒng);1.4.2密閉罩及系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)；1.4.3除塵器、卸輸灰系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)及電機(jī)、煙囪；1.4.4相關(guān)土建及電氣設(shè)計(jì)。1.5設(shè)計(jì)要求崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3揚(yáng)塵捕集率≥95%除塵器出口粉塵濃度<50mg/Nm32.0除塵工藝2.1塵源抽風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量塵源抽風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量見(jiàn)下表序號(hào)塵源抽

4、風(fēng)點(diǎn)抽風(fēng)量（m3/h）1皮帶機(jī)機(jī)頭5000×2=100002皮帶機(jī)機(jī)尾5000×2=100003卸料車(chē)及礦槽35000×2=700004圓盤(pán)給料機(jī)5000×8=40000合計(jì)1330002.2除塵方案確定2.2.1礦槽粉塵捕集目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)礦槽槽上通風(fēng)除塵系統(tǒng)，采用工藝大多數(shù)都是在每個(gè)礦槽槽邊分別設(shè)置一個(gè)吸塵罩，每個(gè)吸塵罩后設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)閥門(mén)與槽上卸料車(chē)聯(lián)鎖，當(dāng)卸料車(chē)在某槽卸料時(shí)，該槽的電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，抽走該槽的含塵氣流，防止粉塵從卸料口逸出，保護(hù)環(huán)境，這種控制方法存在以下三個(gè)方面的問(wèn)題。①每槽均分別設(shè)置吸塵罩及電閥門(mén)，閥門(mén)的開(kāi)啟與卸料車(chē)聯(lián)鎖。卸料車(chē)運(yùn)行頻繁，由于粉塵顆

5、粒粒徑及比重均較大，加之粉塵具有一定的粘結(jié)性，頻繁的啟閉經(jīng)常導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)故障，不能正常啟用，這樣，應(yīng)該關(guān)閉的閥門(mén)不能完成關(guān)閉，多個(gè)閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，使本該集中于受控料槽吸塵罩的風(fēng)量分配到多個(gè)非受控制料槽的吸塵罩，受控料槽吸塵罩的風(fēng)量相對(duì)降低，不能將卸料時(shí)揚(yáng)起的粉塵抽走，影響卸料點(diǎn)的揚(yáng)塵捕集：吸塵罩的風(fēng)量相對(duì)降低，導(dǎo)致吸塵罩后的風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速急劇下降，粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，堵塞管道，致使系統(tǒng)不能抽風(fēng)抑塵。②由于吸塵罩距揚(yáng)塵點(diǎn)遠(yuǎn)，料槽密封不嚴(yán)，漏風(fēng)率高，故要求的風(fēng)量較大，一般常規(guī)風(fēng)量難以達(dá)到理想的效果。③由于上述兩個(gè)原因，致使礦槽槽上粉塵大量逸出，礦槽槽上粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。為解決以上控制方法所存在的問(wèn)

6、題，方案采用武漢安全環(huán)保研究院研制的專(zhuān)利產(chǎn)品，移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置，該裝置主要由通風(fēng)槽及活動(dòng)接頭兩部分組成，活動(dòng)接頭可隨卸料車(chē)同步運(yùn)行，在卸料車(chē)溜槽旁設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)罩、就可控制一系列礦槽的揚(yáng)塵，打破了每槽一個(gè)閥門(mén)、一個(gè)聯(lián)鎖裝置、風(fēng)量靠聯(lián)鎖控制，閥門(mén)轉(zhuǎn)換的舊框，克服了閥門(mén)轉(zhuǎn)換風(fēng)量方法投資大、系統(tǒng)復(fù)雜易壞、維修量大、風(fēng)量利用率低的弊端。具有投資省、簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維修量小、捕塵效率高的特點(diǎn)。該裝置是通過(guò)多年試驗(yàn)研究成功的，已成功地應(yīng)用于武鋼四號(hào)高爐礦槽。北京首鋼3#、4#高爐礦槽、寶鋼3BF礦槽、鞍鋼7#、10#、11#高爐礦槽、鞍鋼燒結(jié)廠燒結(jié)礦槽、邯鋼6#高爐、太鋼、重鋼、漣鋼及凌鋼

7、等企業(yè)的高爐礦槽等，抑塵效果顯著。該裝置應(yīng)用在礦槽上，能獲得滿意效果。移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置上要由移動(dòng)通風(fēng)口、通風(fēng)槽及密封皮帶組成。通風(fēng)槽沿卸料車(chē)軌道布置在槽頂，移動(dòng)式通風(fēng)口在通風(fēng)槽上隨卸料車(chē)運(yùn)行，卸料車(chē)在那個(gè)槽卸料，移動(dòng)式通風(fēng)口隨卸料車(chē)運(yùn)行到該槽，抽走該槽卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，即卸料車(chē)在那里卸料，該裝置就在那里抽風(fēng)抑塵。含塵氣流由移動(dòng)式通風(fēng)口進(jìn)入通風(fēng)槽，通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入除塵器。2.2.2移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置簡(jiǎn)介移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置是武漢安全環(huán)保研究院專(zhuān)利（國(guó)家專(zhuān)利