發(fā)黑(常溫)工藝與檢驗通用規(guī)范(2007)

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1、Q/SY1183—2007Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY1183-2007發(fā)黑（常溫）工藝與檢驗通用規(guī)范2007－07－20發(fā)布2007－07－30實施三一重工股份有限公司發(fā)布3Q/SY1183—2007前言本標準是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點和質(zhì)量控制要求，參照GB/T15519-2002《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和實驗方法》標準相關(guān)內(nèi)容編制的。本標準由三一重工股份有限公司計劃推進本部涂裝部提出。本標準由三一重工股份有限公司計劃涂進本部涂裝部負責(zé)起草和解釋。本標準由三一重工研究

2、本院歸口。本標準是首次制訂，本標準自2007年7月20日發(fā)布，自2007年7月30日起實施。本標準主要起草人：申子平、申愛清。3Q/SY1183—2007發(fā)黑（常溫）工藝與檢驗通用規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了鋼鐵零部件涂裝雙組份底漆的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標準規(guī)定了鋼鐵零件常溫發(fā)黑的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標準適用于工程機械產(chǎn)品有裝配精度要求、不能電鍍的機加工件或使用環(huán)境為油類環(huán)境的工件的表面防護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。凡是注日期的引用文

3、件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定2術(shù)語及定義3.1發(fā)黑鋼鐵的氧化稱發(fā)黑或發(fā)藍。有高溫與常溫發(fā)黑之分。高溫發(fā)黑膜的主要成分為Fe3O4，常溫發(fā)黑膜的主要成分為硒化銅（CuSe）。4工藝4.1工藝流程圖裝料預(yù)脫脂脫脂水洗酸洗水洗發(fā)黑1發(fā)黑2水洗封閉浸油瀝油4.2工藝過程4.2.1脫脂脫脂使用含有表面活性劑

4、的堿性水基脫脂劑3Q/SY1183—2007，采用浸洗方式,兩次脫脂。脫脂溫度為66~70℃，脫脂時間每槽5~8分鐘。4.2.2水洗采用流動自來水浸洗，時間0.5分鐘。4.2.3酸洗采用鹽酸溶液酸洗，室溫，時間1~2分鐘。4.2.4發(fā)黑采用常溫發(fā)黑液處理，時間每槽3分鐘。4.2.5封閉采用3%~5%的肥皂溶液處理，溫度70~80℃，時間1分鐘。4.2.6浸油采用防銹油處理，室溫，時間2~3分鐘。4.3溶液成分及工藝條件常溫發(fā)黑液成分及工藝條件見表1表1常溫發(fā)黑液成分及工藝條件溶液成分(g．Ｌ－１)工藝條件

5、硝酸銅　　　　　　　　　１～３溫度PH值室溫1~3對苯二酚　　　　　　　?。病磥單帷　　　　　　　　。场迪跛帷　　　　　　?0~40(ml/L)添加劑適量4.4工藝操作中的注意事項4.4.1新配發(fā)黑液是渾濁的,經(jīng)24h后呈透明狀綠色。4.4.2發(fā)黑液即使只處理很少的零件，也會不斷發(fā)生自催化反應(yīng)，且不會終止。因此，應(yīng)根據(jù)工作量大小，隨時配，隨時用完。4.4.3配制常溫發(fā)黑液及盛裝容器，可采用硬聚氯乙烯焊成的容器，不能用鋼鐵制品。4.4.4工件在發(fā)黑過程中，由于酸的消耗，PH值升高而影響發(fā)黑質(zhì)量，故必須

6、使PH＜3（可用部分更換發(fā)黑液的方法來降低酸度）。5質(zhì)量要求5.1發(fā)黑層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整、致密，允許有輕微的掛灰，不允許膜層疏松。3Q/SY1183—20075.2浸涂防銹油前（已浸涂防銹的應(yīng)用丙酮等將防銹油清洗干凈），室溫下在覆蓋氧化膜表面的一個平整部位滴上3滴30g/L的硫酸銅溶液，30s后對表面進行清洗、干燥，表面應(yīng)無變色、置換銅等現(xiàn)象。5.3浸涂防銹油后耐中性鹽霧試驗24小時。6質(zhì)量控制6.1脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法

7、、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應(yīng)完整連續(xù)，無水珠懸掛。6.2酸洗質(zhì)量檢查采用目視法,酸洗后的工件表面應(yīng)為均勻的金屬本色,無氧化皮、鐵銹。6.3發(fā)黑質(zhì)量檢查6.3.1目視法外觀：發(fā)黑層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整、致密，無花斑。6.3.2硫酸銅點滴法室溫下在覆蓋氧化膜表面的一個平整部位滴上3滴30g/L的硫酸銅溶液，30s后對表面進行清洗、干燥，表面應(yīng)無變色、置換銅等現(xiàn)象。6.3.3耐中性鹽霧試驗按GB/T1771-1991規(guī)定，氯化鈉水溶液濃度為50g/L±5g/L，PH6.5

8、~7.2,溫度為35℃±2℃。試板為150mm×70mm，需劃叉的為150mm×100mm，且劃痕離任一邊的距離都應(yīng)大于20mm。試板以25°±5°傾斜、被試面朝上置于鹽霧箱內(nèi)進行連續(xù)試驗，每24h檢查一次，每一次檢查時間不應(yīng)超過60min，并且試板表面不允許呈干燥狀態(tài)。至規(guī)定時間后取出，檢查記錄起泡、生銹、附著力及由劃痕處的腐蝕蔓延。6.3.4不合格發(fā)黑零件的處理對不合格的發(fā)黑零件,要去除氧化膜,重新發(fā)黑處理。不合格的氧化膜