陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范(2007)

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1、Q/SY1186—2007Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY1186-2007陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范2007－07－20發(fā)布2007－07－30實施三一重工股份有限公司發(fā)布3Q/SY1186—2007前言本標準是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點和質(zhì)量控制要求,參照GB13493《汽車用底漆》、JB/2111《汽車油漆涂層》的相關(guān)內(nèi)容編制的。本標準由三一重工股份有限公司計劃推進本部涂裝部提出。本標準由三一重工股份有限公司計劃涂進本部涂裝部負責(zé)起草和解釋。本標準由三一重工研究本院歸口本標準是首次制訂，本標準自2007年7月20日發(fā)布，7月3

2、0日實施標準。本標準主要起草人：申子平、申愛清。3Q/SY1186—2007陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了陰極電泳的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標準適用于工程機械產(chǎn)品鋼板厚度在4mm以下的薄板件（駕駛室、覆蓋件、電控柜）以及無機加工面、加工孔的結(jié)構(gòu)件的防護底涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。G

3、B1720漆膜附著力測定法GB/T1730漆膜硬度測定法擺桿阻尼試驗GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T6739漆膜鉛筆硬度測定法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9753色漆和清漆杯突試驗GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）HG/T3334電泳漆漆膜制備法HG/T3335電泳漆電導(dǎo)率測定法HG/T3336電泳漆泳透力測定法HG/T3337電泳漆庫侖效率測定法HG/T3338電泳漆沉積量測定法HG/T3339電泳漆泳透力測定法（鋼管法）

4、3術(shù)語3.1電泳電泳涂裝是帶電荷的水溶性涂料粒子,在電場作用下,在相反電荷電極上沉積形成涂層的工藝。有陰極電泳與陽極電泳之分。3.2泳透力5Q/SY1186—2007泳透力是指電泳液在規(guī)定的電泳條件下(電壓、時間、溫度、固體分和PH值)，深入被屏電極電沉積的能力。3.3槽液固體分系指電泳槽液中成膜物質(zhì)（樹脂與顏料）的含量，一般以質(zhì)量百分數(shù)表示。4工藝4.1工藝流程圖4.1.1電泳工藝流程圖前處理電泳超濾液洗1超濾液洗2去離子水洗1去離子水洗2烘干4.1.2前處理工藝流程圖預(yù)脫脂脫脂水洗表調(diào)磷化水洗去離子水洗4.2工藝過程4.2.1前處理工藝過程控制4.2

5、.1.1脫脂使用含有表面活性劑的堿性水基脫脂劑，采用浸噴結(jié)合的方式,兩次脫脂。脫脂時應(yīng)控制脫脂溫度與脫脂時間。4.2.1.2表調(diào)應(yīng)控制有效的鈦的含量以及PH值和槽液的堿度。4.2.1.3磷化電泳前的磷化采用薄膜磷化，應(yīng)控制槽液的總酸度、游離酸度、酸比、槽液溫度、磷化時間以及促進劑的氣體點值。4.2.2電泳工藝過程控制電泳涂裝需控制的工藝參數(shù)包括以下四個方面，其中泳涂電壓和時間、槽液固體分、槽液溫度、PH值、電導(dǎo)率以及膜厚是現(xiàn)場控制的主要項目。4.2.2.1槽液的組成方面包括固體分、灰分、MEQ值（電泳漆的中和當量）和有機溶劑含量。5Q/SY1186—20

6、074.2.2.2電泳條件方面包括槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間。4.2.2.3槽液特性方面包括PH值、電導(dǎo)率。電導(dǎo)率按HG/T3335規(guī)定（電泳漆電導(dǎo)率測定法）測定。4.2.2.4電泳特性方面包括庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。庫侖效率按HG/T3337規(guī)定（電泳漆庫侖效率測定法）測定，泳透力按HG/T3336（電泳漆泳透力測定法）規(guī)定或HG/T3339規(guī)定，電泳漆泳透力測定法（鋼管法）測定。4.2.3電泳漆的烘干應(yīng)控制烘烤溫度與烘烤時間。5質(zhì)量要求5.1脫脂質(zhì)量要求脫脂后的工件表面應(yīng)清潔無油污。5.2磷化膜質(zhì)量要求電泳涂裝前的磷化膜普遍要求耐酸堿性

7、，即要求所謂高P比的磷化膜，同時要求磷化膜結(jié)晶要細而致密，且要求薄膜磷化。5.3電泳底漆質(zhì)量要求外觀：膜厚均勻，顏色一致，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽面、縮孔、失光、水痕等缺陷。膜厚：25±5μm。耐中性鹽霧試驗1000h。6質(zhì)量控制與檢測方法6.1脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應(yīng)完整連續(xù)，無水珠懸掛。6.1.1除油程度的檢查鋼鐵表面除油程度參照GB/T13312確定。本方法用標準G型極性溶液滴2滴（0.1ml）在

8、被試表面上,立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆蓋面積,將特制的A型驗油試紙緊