模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計【最新】

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1、目錄引言1第一章、零件的技術(shù)要求分析21.1零件結(jié)構(gòu)分析21.2圖紙技術(shù)要求分析2第二章、工藝規(guī)程的設(shè)計32.1毛胚類型的確定32.2毛胚結(jié)構(gòu)尺寸及公差的確定32.3定位基準(zhǔn)的選擇42.4工藝方案的確定4第三章、加工余量及工序尺寸的確定4第四章、各工序切削用量的選擇與計算5第五章、機械加工工藝過程卡片9總結(jié)10參考文獻(xiàn)10引言本課程設(shè)計是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達(dá)到理論和實踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的，對本人而言，我相信通過本次課程設(shè)計對自己未來從事的工作有一定的作用，從中鍛煉自己處理問題、分

2、析問題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。本課程設(shè)計包括以下幾個方面的內(nèi)容：零件的技術(shù)要求分析及結(jié)構(gòu)分析主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度等機械性能要求、結(jié)構(gòu)分析等。工藝規(guī)程設(shè)計毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。毛胚制造工藝設(shè)計。加工余量及切屑用量的設(shè)計電火花線切割和機械加工工藝設(shè)計，零件的機械加工工藝過程（工藝路線）包括對零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工及工序內(nèi)容的確定。工序卡填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機

3、械加工工藝過程卡片中。第一章、零件的技術(shù)要求及分析1.零件結(jié)構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為平行六面體，上表面有4個直徑為8，2個直徑為6的凹模通孔，中間為下凹的型腔，因此其結(jié)構(gòu)形狀較簡單。2.圖紙技術(shù)要求分析如圖可知，該零件形狀比較簡單，外形尺寸也不大。要求的尺寸標(biāo)注采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)即設(shè)計基準(zhǔn)，零件內(nèi)腔各表面的粗糙度要求較高，下凹部分的表面粗糙度達(dá)到Ra0.4。另外，該零件有一個固定孔，其精度要求Ra為0.4，平面部分位Ra0.8。另外零件上孔比較多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直

4、度和孔間距要求。常用零件各孔徑的配合精度一般為IT7~IT6，Ra0.4~1.6um.對安裝滑動導(dǎo)柱的零件，孔軸線與上下模座平面的垂直度要求為4級精度。零件上各孔之間的孔間應(yīng)保持一致，一般誤差要求在0.02mm以下。材料的機械性能分析T10A強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。該鋼在退火

5、狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進(jìn)行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨星河強韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象第二章、工藝規(guī)程的設(shè)計1.毛胚類型的確定由于技術(shù)要求說明零件材料為45鋼，查文獻(xiàn)5表可知，T10A熱處理狀態(tài)為淬火760～780℃,水冷。其硬度為60HRC左右，可用硬質(zhì)合金和高速鋼刀進(jìn)行切屑加工。考慮到在工作過程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡單

6、，查文獻(xiàn)9表2-10可選自由鍛。2.毛胚結(jié)構(gòu)尺寸及公差的確定（1）毛胚加工余量的確定：經(jīng)過查表（《模具機械加工工藝》-吳泊良，附表5）可知，初步選取毛胚余量為5mm（單邊余量），亦即長寬高都加上10mm。（2）毛胚結(jié)構(gòu)尺寸公差的確定經(jīng)過查詢《機械加工工藝手冊》電子版，可知毛胚各尺寸公差如下長：+1，-1寬：+1，-1高：+1，-1（mm）（3）毛胚零件圖確定如下（4）毛坯制造工藝設(shè)計鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精

7、度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。板類毛坯是用板材沖裁出來的可以是圓形，也可以是八邊形或六邊形。在用于鍛造前的一些準(zhǔn)備工序一般有：板材→沖壓→退火→潤滑處理→鍛造。3.定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)問題，更為嚴(yán)重的還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面

8、為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。4.工藝方案的確定加工的零件其工藝過程如下：工序一：準(zhǔn)備毛坯按135×110×25工序二：熱處理調(diào)質(zhì)28-32HRC工序三：銑4邊用銑床銑4邊至圖樣要求尺寸125×100工序四：粗磨上下面粗磨上下面，留余量0.4工序五：銑內(nèi)矩形工序六：電火花線切割工序七、鉗工劃線工序八：加工孔系鉆Φ8孔至Φ7.8絞Φ8孔至Φ8鉆Φ6孔至Φ5.9絞Φ6孔至Φ6工序九：精磨上平面、內(nèi)腔至圖樣要求工序十：終檢第三