模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)相關(guān)要求.doc

《模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)相關(guān)要求.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、模具制造工藝課程設(shè)計(jì)（一）系別專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)工作量:設(shè)計(jì)說明書一份、模具加工工藝過程卡片一份、模具加工工序卡片一套指導(dǎo)教師：開始日期：完成日期：模具制造工藝是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門主修課，是實(shí)踐性非常強(qiáng)的一門學(xué)科。模具生產(chǎn)具有一般機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的共性，又有其自身的特點(diǎn)，尤其是模具的工作零件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、材料好、熱處理要求嚴(yán)格，且為單件小批量成套性牛產(chǎn)類型，在加工屮多采用高效、精密機(jī)床及特種加工工藝。所以，在完成了系統(tǒng)理論和實(shí)踐學(xué)習(xí)后，學(xué)生還要通過課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行

2、理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，并達(dá)到下列H的：(1)掌握編制模具加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，并具有編制小等復(fù)雜程度模具工作零件加工工藝規(guī)程的能力。(2)學(xué)會(huì)查閱與模具、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的手冊(cè)、資料，并能運(yùn)用公式,表格等止確確定工藝參數(shù)和有關(guān)數(shù)據(jù)。(3)能將所學(xué)的基礎(chǔ)課、理論課和專業(yè)課知識(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。(4)培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工藝問題的獨(dú)立工作能力。第一節(jié)模具制造工藝設(shè)計(jì)要求及工作順序一、設(shè)計(jì)內(nèi)容模具制造工藝設(shè)計(jì)題H—般為：給出某零件的生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)條件，編制某零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容要求如下：1、模具或零件名稱；2、零

3、件坯料的選擇與確定——坯料種類、外形尺寸等；3、工藝基準(zhǔn)的選擇與確定；4、模具零件加工的工藝路線的設(shè)計(jì)；5、確定各加工表而的工序余量、工序尺寸及公差。6、確定各工序加工所用的機(jī)床與工裝；7、確定各工序或工步的切削用量；8、填寫工藝文件。二、設(shè)計(jì)要求及工作順序在明確題意并進(jìn)行一定時(shí)間的調(diào)查研究和資料收集工作后，進(jìn)行下列工作：(一)研究分析零件圖1、抄畫零件工作圖，弄清楚零件的形狀、結(jié)構(gòu)、加工表面和技術(shù)要求等，并糾正圖樣屮所存在的問題。2、通過閱讀零件所在部件裝配圖或總裝圖，了解零件功用、工作條件等，分析各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理，找出主要加工

4、表而及關(guān)鍵技術(shù)問題。3、對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性、熱處理等進(jìn)行分析。(-)確定生產(chǎn)類型及工藝安排基木傾向1、工序集屮和工序分散2、設(shè)備選擇3、工藝手段（三）確定毛坯種類及形狀1、確定毛坯種類；2、確定毛坯的精度等級(jí)；3、確定各加工表而的總余量；4、確定毛坯的形狀；5、提出毛坯的技術(shù)要求；6、繪制毛坯——零件綜合圖。（四）確定各加工表面的加工方案將全部加工表而依主次順序排列，并根據(jù)各表面的加工技術(shù)要求，參考有關(guān)資料確定加工方案。（五）工藝基準(zhǔn)的確定1、確定精基準(zhǔn)；2、確定粗基準(zhǔn)；3、當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要進(jìn)行工序尺寸的換算；4、

5、確定各工序的工件夾緊方式、夾壓位置和夾緊力作用方向。（六）編制工藝路線、選用裝備。1、編制工藝路線：一-般先擬定2—3個(gè)可行方案進(jìn)行比較分析，找出既能保證零件質(zhì)量乂經(jīng)濟(jì)效益好的方案。2、選擇機(jī)床：通過調(diào)查研究和查閱資料，結(jié)合零件加工精度、表面質(zhì)量要求，零件和夾具總體尺寸等因素綜合考慮選擇機(jī)床。粗加工吋還要考慮機(jī)床功率要滿足要求。3、測(cè)量方法及器具的選擇：1）測(cè)量方法的選擇主要根據(jù)測(cè)量的H的，生產(chǎn)批量，被測(cè)零件結(jié)構(gòu)，尺寸及精度，現(xiàn)有儀器設(shè)備條件等。為了對(duì)被加工零件的制造誤差進(jìn)行工藝分析，往往采用單項(xiàng)測(cè)量，在成批生產(chǎn)和人量生產(chǎn)條件下，為提

6、高檢驗(yàn)效率常用相對(duì)測(cè)量法，對(duì)加工完的零件，貝為了保證其互換性，用綜合測(cè)量，對(duì)不易直接測(cè)量的參數(shù)可用間接測(cè)量等。2)測(cè)量器具的選擇往往是與選擇測(cè)量方法同時(shí)考慮的，在選擇時(shí)可從規(guī)格指標(biāo)與精度指標(biāo)兩方面考慮。從規(guī)格指標(biāo)考慮就是所選測(cè)量工具和儀器的測(cè)量范圍、示值范圍、刻度值、測(cè)量力等應(yīng)滿足被測(cè)件的要求。從精度指標(biāo)來考慮就是所選測(cè)量工具和儀器的精度應(yīng)該與被測(cè)零件的公差大小相適應(yīng)。(%1)確定各加工表面工序余量、工序尺寸及公差1、確定各加工表而工序余量2、確定工序尺寸及公差(%1)確定工序工步切削用量(%1)填寫工藝文件(十)撰寫設(shè)計(jì)說明書撰寫設(shè)

7、計(jì)說明書是設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分，是設(shè)計(jì)成果的文字表達(dá)形式，也是對(duì)學(xué)生寫技術(shù)性總結(jié)和文件能力的一次具體鍛煉。說明書是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果，設(shè)計(jì)意圖，理論根據(jù)，用文字、圖樣和表格方式加以系統(tǒng)的闡述。說明書要求論點(diǎn)鮮明、論證嚴(yán)密、計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順、字跡工整。說明書一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)F1錄；(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書;(3)分析研究零件工作圖；(4)有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說明(生產(chǎn)類型及相應(yīng)的工藝特征，已知或已給出的生產(chǎn)條件);(5)確定毛坯種類及余量；(6)確定各加工表面的加工方案；(7)選擇定位基準(zhǔn)；(8)編制機(jī)械加工工藝路線；(1)加工

8、余量的確定；(2)確定裝備；(3)確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(4)填寫工藝文件；(5)參考書及資料戸錄；(14)設(shè)計(jì)體會(huì)。