汽車底盤用水性浸涂底漆浸涂工藝

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1、汽車底盤水性浸涂底漆浸涂工藝一、產(chǎn)品特點及用途1、具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐化學品、耐酸堿的性能，附著力好豐滿度高，適用于“底面合一”一次浸涂涂裝工藝。2、氣味小、作業(yè)環(huán)境污染少、施工簡便、涂裝具易于清洗。3、具有優(yōu)良的水溶性，漆液不易沉淀、不結(jié)皮、不霉變，具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性和施工穩(wěn)定性。4、漆液PH值呈堿性（PH=8~9）,對盛器和施工用槽體及裝具腐蝕性很小。該漆廣泛用于汽車、拖拉機、輕工、機械等部件的涂裝，是目前國內(nèi)較理想的一種水溶性浸涂漆。二、浸涂工藝???底盤零件流水線按照工藝平面布置，采用普通懸鏈勻速傳動，工藝流程如下

2、：???上線→脫脂、表調(diào)二合一→水洗→磷化→水洗→去離子水水洗→烘干→冷卻→浸漆→瀝漆→烘干→冷卻→下線。三、浸涂漆技術(shù)指標及施工參數(shù)　　前處理工藝參數(shù)及Z13-40水溶性浸涂漆技術(shù)指標分別見表1、表2。原漆經(jīng)過檢測后要根據(jù)槽液及施工氣溫進行調(diào)整，主要控制固體分顏基比、粒度、pH值，其施工參數(shù)見表3。表1　前處理工藝參數(shù)工序點值(點)溫度(℃)時間(min)噴淋壓力(MPa)脫脂、表調(diào)游離堿5～950～603.00.15～0.20水洗堿污染度＜350～601.50.10～0.15堿化總酸度16～20游離酸度0.6～1.2汽化性

3、0.6～1.545～553.00.10～0.15水洗　室溫1.00.08～0.10去離子水洗電導率≤50μS/cm室溫1.00.08～0.10烘干　110～12010.0　表2　Z13-40水溶性浸涂漆技術(shù)指標檢驗項目技術(shù)指標檢驗方法固體分(%)≥48GB1725-79細度(μm)≤40GB1724-79附著力(級)≤2GB1720-79柔韌性(mm)≤3GB1731-79耐鹽霧試驗(h)≥240ASTM-B117-73耐沖擊性(N.cm)500GB1732-79硬度(H)＞1GB6739-89?表3　Z13-40水溶性浸涂漆

4、施工參數(shù)檢驗項目　技術(shù)指標固體分(%)　43～47粘度(s)　19～23pH值?　　6.5～7.0浸涂時間(s)　70～90槽液溫度(℃)　15～30烘烤溫度(℃)　130～140烘烤時間(min)　30～40瀝漆時間(min)　9～12四、配槽及槽液調(diào)整　　1、配槽　補加混合溶劑(水+乙二醇乙醚)時，先將水與醚溶劑混合后投入漆槽中，不能直接向漆槽內(nèi)加水，否則涂膜易出現(xiàn)大面積乳白色。同時，新配好的槽液要循環(huán)攪拌熟化2h以上才能生產(chǎn)。原漆、助溶劑與水的投槽量，應(yīng)視膜厚而定。一般膜厚要達到20～30μm，固體分就控制在45%左右，

5、所以對于15t槽體，初次投槽需：此時，固體分為44.9%，膜厚也在預(yù)定范圍內(nèi)。原漆(NV=51%)乙二醇丁醚去離子水13t1000kg750kg???2、槽液調(diào)整　在施工過程中固體分、助溶劑含量、水含量每天都會發(fā)生變化，必須根據(jù)固體分的變化，隨時補加原漆、助溶劑及去離子水，以保證槽液的施工性能。槽液調(diào)整配比見表4。????表4　槽液調(diào)整配比現(xiàn)象對漆膜的影響日常調(diào)整配比調(diào)整NV低薄、露底原漆300kg助溶劑52kg去離子水38kgNV上升1%NV高流掛、浪費原漆0助溶劑80kg去離子水60kgNV下降1%???表4的調(diào)整比例既穩(wěn)

6、定了固體分，又維持了槽液的助溶劑及水的含量。應(yīng)當注意的是，夏季施工時，助溶劑揮發(fā)較快，故在參照上述比例調(diào)整槽液時，應(yīng)多補3～5kg。五、施工管理　　1、底盤各零件上線前不得有嚴重的銹斑和重油涂覆，不能有油性漆，否則會影響涂裝質(zhì)量及涂膜的附著力，而且不易浸涂上水性漆。薄板沖壓件無銹時，可以直接上線；部分帶銹較多的鑄件，可以酸洗、鈍化后上線；對于油污較重的零部件，可以經(jīng)過預(yù)脫脂后再上線?！　?、流水線前處理工藝中須強化脫脂處理，控制脫脂槽堿度，定期清理脫脂槽內(nèi)所沉結(jié)的污垢，經(jīng)常更換水洗槽的水，使其游離堿度小于3點，從而提高工件浸涂

7、前的清潔度?！　?、槽液固體分、助溶劑含量及水含量必須嚴格控制在工藝范圍內(nèi)。固體分過低，則漆膜??；過高，則易流掛。由于該漆不是完全水溶性漆，為提高樹脂的溶解性，需加入助溶劑乙二醇丁醚。通常，槽液中S/W值(助溶劑/水)為1∶1。水含量過高時，助溶劑含量也較高，易造成浪費，同時產(chǎn)生縮邊現(xiàn)象，加重環(huán)境污染；水含量過低，助溶劑含量也較低，影響槽液的溶解性和穩(wěn)定性?！　?、磷化時每班檢查噴嘴一次，及時清理堵塞；嚴格控制噴射壓力，使磷化膜厚度保持適中?！　?、施工中槽液固體分在45%左右時，適宜的施工溫度為20～35℃，適宜的施工粘度為

8、19～23s?！　?、由于漆料采用了很多懸浮性顏填料，故沉降速度較慢，更無結(jié)塊現(xiàn)象，每天生產(chǎn)前只須開動攪拌1h。生產(chǎn)中可開循環(huán)，但循環(huán)量不可超過3～4次/h。若泡沫較多，則應(yīng)加入正丁醇或其他消泡劑，以盡量避免氣泡產(chǎn)生?！　?、由于水的汽化熱很高(540×4.18J/g)，故揮