浸涂水性防銹漆的應(yīng)用及工藝

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1、浸涂水性防銹漆的應(yīng)用及工藝:中普水漆摘要：本文重點(diǎn)講述了水性浸涂漆在涂裝生產(chǎn)中的應(yīng)用、存在問題及工藝流程，介紹了水性浸涂漆的涂裝技巧及常見問題的解決方法。關(guān)鍵詞：水性浸涂漆、工藝、流程、方法、環(huán)保、一，前言隨著環(huán)保法規(guī)的加強(qiáng)，溶劑型涂料的運(yùn)用受到了限制，促使水性環(huán)保涂料得到了良好的發(fā)展。浸涂法以其設(shè)備生產(chǎn)效率高，操作簡單，涂料損失少，施工工藝簡單而受到了國內(nèi)中小汽車部件行業(yè)青睞。其實(shí)不僅是汽車企業(yè)，也比較適合小型的五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件材料的涂裝。中普水性浸涂漆，是以水替代有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，且以浸涂的方式進(jìn)行涂裝的涂料。

2、主要產(chǎn)品類型有：水性環(huán)氧脂浸涂漆、水性丙烯酸浸涂漆、水性醇酸或聚酯浸涂漆、水性環(huán)氧丙烯酸浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆。按成膜時(shí)間的固化機(jī)理可分為：常溫?fù)]發(fā)自干型和中低溫烘烤固化型。不僅保留了溶劑型涂料的優(yōu)點(diǎn)，而且使復(fù)雜工件的涂裝簡單化，經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，該漆的配方結(jié)構(gòu)完善，品質(zhì)優(yōu)異穩(wěn)定，可以滿足各項(xiàng)涂裝的要求。二，浸涂線設(shè)計(jì)1，連續(xù)式是浸漆過程中最常用的方式，是指在浸涂過程中工件浸沒在槽內(nèi)漆液里，隨傳輸帶移動，經(jīng)過特定的時(shí)間后，從槽內(nèi)出來，進(jìn)入下一個(gè)工序。2，主浸漆槽常用的主浸涂槽一般采用船型，槽底邊角為圓弧狀，以防顏填料沉積形成死角，主槽體的大小必須根

3、據(jù)被涂物尺寸、被涂物在槽內(nèi)浸沒時(shí)間和用漆量設(shè)定，能保證工件完全沒入漆液內(nèi)部，在液面下保持有0.6-1.0mim。3，漆液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，此系統(tǒng)的作用主要是消除漆液各部份的溫差、防止顏填料粒子沉淀結(jié)塊、將浸涂中產(chǎn)生的氣泡趕到副槽消泡。4，不同工件應(yīng)有不同的掛具，在設(shè)計(jì)掛具時(shí)應(yīng)考慮避免不規(guī)則形狀工件在浸漆時(shí)的弊端。三，浸涂工藝1，工藝流程：預(yù)脫脂(45～60℃，10min)→脫脂(45～60℃，15min)→水洗→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗烘干→冷卻→浸涂(20～30℃，1.5～2min)→槽上瀝漆(室溫，2min)→收漆→閃蒸8-10

4、min，溫度30-60℃→烘干固化（85℃-120℃）→修補(bǔ)→檢驗(yàn)。2，漆液投槽前處理：系統(tǒng)清洗→清洗效果檢驗(yàn)→漆液配比。（溫馨提示：槽內(nèi)投漆前對設(shè)備進(jìn)行清洗，由其要重點(diǎn)清洗系統(tǒng)上的油污）。3，浸涂施工：槽內(nèi)漆液固含、黏度、PH值調(diào)整至達(dá)標(biāo)，待氣泡完全消失，就可開始浸漆工作。浸中普水性浸涂漆時(shí)，確保整個(gè)工件完全沒入漆液，并在內(nèi)部保持1min左右時(shí)間。使漆液充份潤濕底材。4，瀝漆流平：將浸漆完成的工件在室溫下，進(jìn)行懸掛或靜置流平10min－15min。5，烘烤：瀝漆完成后的工件進(jìn)入閃蒸，時(shí)間為8-10min，溫度30-60℃。之后進(jìn)入高溫烘烤，溫度為

5、120℃，10-15min。6修補(bǔ)：針對工件形狀不規(guī)則，緊貼掛具處的工件部份，需采取系列修補(bǔ)措施。四，浸涂常見問題及改善對策結(jié)語：經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，中普水性浸涂漆已平穩(wěn)渡過它的成長期，步入穩(wěn)定的發(fā)展期。隨著科技研發(fā)力度的加大和工藝發(fā)展的趨于先進(jìn)，水性浸涂也會越來越多的被運(yùn)用于新型環(huán)保涂裝的各個(gè)領(lǐng)域。關(guān)鍵詞：水性環(huán)氧丙烯酸樹脂，水性氨基樹脂，水性浸涂漆