16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板試驗(yàn)板施工總結(jié)_secret

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1、16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板試驗(yàn)板施工總結(jié)一、工程概況本合同段共有16m后張預(yù)應(yīng)力空心板80塊,其角度為45°。本次試驗(yàn)板為k130+668分離立交的2-2中板。二、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)試驗(yàn)板來(lái)確定張拉力和伸長(zhǎng)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系、砼的和易性對(duì)外觀質(zhì)量的影響、模板的拆除時(shí)間、空心板達(dá)到張拉強(qiáng)度所需要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、張拉后空心板的起拱值等數(shù)據(jù)，以確定最佳的施工、養(yǎng)護(hù)方案。三、施工準(zhǔn)備1、我合同段于xx年3月15日在預(yù)制場(chǎng)辦公室，進(jìn)行了施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。參加交底的人員包括駐地監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、項(xiàng)目部總工、技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)、張拉組長(zhǎng)、鋼筋組長(zhǎng)、砼組長(zhǎng)等主要施工人員。

2、共同學(xué)習(xí)了鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑、鋼絞線張拉等主要工序的工藝流程及質(zhì)量控制措施。2、施工中用到的千斤頂及鋼絞線，委托山東鐵正工程試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行了校核及標(biāo)定，每個(gè)千斤頂配備兩個(gè)油壓表。鋼絞線檢測(cè)結(jié)果符合施工技術(shù)規(guī)范要求。根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的回歸方程，計(jì)算出各階段，控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，及鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。3、鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料加工，并存放整齊；底模刷油，并鋪設(shè)一層塑料薄膜，防止鋼筋綁扎時(shí)污染鋼筋；橡膠芯模充氣試驗(yàn)，看是否漏氣，并清除芯模上所粘砼，涂刷滑石粉作為隔離劑；砂、石、水泥和外加劑取樣試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)；機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。四、施工工序1

3、、鋼筋加工和綁扎鋼筋的下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。受力主筋的焊接采用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫表面平整，沒(méi)有較大的凹陷、焊渣，焊條采用502焊條。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，為有效的控制鋼筋間距，預(yù)先用紅漆在底板上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)上標(biāo)記，鋼筋綁扎牢固、定位準(zhǔn)確。為防止芯模上浮，保證底板、頂板及兩側(cè)板砼的厚度，每隔50cm設(shè)置了一根φ10mm的加強(qiáng)箍筋。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為捆綁吊裝，為了安裝方便，經(jīng)過(guò)我們對(duì)吊環(huán)的計(jì)算驗(yàn)證，采用了φ36mm的圓鋼作為吊環(huán)。2、鋼絞線下料1）、放線機(jī)具采用固定式放線架。放線時(shí)為防止整捆鋼絞線散亂，應(yīng)從內(nèi)圈向外依

4、次抽出。抽出的鋼絞線放在平整無(wú)污染的場(chǎng)地上，用鋼尺精確量出單根長(zhǎng)度，用手持砂輪切斷，依次截取其它鋼絞線。2）、制束。本次試驗(yàn)板為中板，采用4、3束φs15.2mm鋼絞線，采用D56mm塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度以及外露工作長(zhǎng)度等因素，鋼絞線長(zhǎng)度L=16.90m。鋼束制作在平臺(tái)上進(jìn)行，并用預(yù)應(yīng)力筋的切割用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，編束完后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，分別存放整齊，以備使用。3、波紋管的安裝1）、波紋管在安裝前通過(guò)1KN徑向力的作用，且不變形,同時(shí)做灌水試驗(yàn),檢查有無(wú)滲

5、漏現(xiàn)象,確保無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)才允許使用。2）、波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)度為200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時(shí)水泥漿造成管道堵塞。3）、波紋管用設(shè)計(jì)定位鋼筋定位，確保管道座標(biāo)精確。確保安裝的波紋管表面無(wú)損壞和銹蝕，接頭要順暢牢固不漏漿。安裝過(guò)程中防止尖物銳器和重物碰撞，防止電弧焊和氣割火焰等傷害波紋管。4）、波紋管安裝完成后，穿入鋼絞線。4、模板支立模板采用定型鋼模板。模板采用龍門(mén)吊安裝，側(cè)模間采用螺栓連接；側(cè)模與底模件用對(duì)拉螺栓緊固；模板所有接縫用海綿條密封，以免漏漿。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定、牢

6、固，混凝土澆注過(guò)程中不得變形、移位。模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂度。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊塑料墊塊。鋼筋綁扎及支立模板時(shí)間用時(shí)三天。5、混凝土澆筑1）、材料a、碎石：采用濟(jì)南港溝生產(chǎn)的5-10mm及10-20mm碎石，并全部水洗。b、砂：砂采用河北生產(chǎn)的中砂。c、水泥：采用山水集團(tuán)生產(chǎn)的PⅡ42.5R普通硅酸鹽水泥。d、水：采用地下水。e、外加劑：淄博雙聯(lián)高性能減水劑2）、砼配合比砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，配合比經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理處試驗(yàn)室、總監(jiān)處試驗(yàn)室試驗(yàn)并平行驗(yàn)證，采用以下配合比:水灰比為0.33，水泥：砂：10-20mm碎石：5

7、-10mm碎石：水：粉煤灰：外加劑=477：669：873：218：159：42：11.94。xx年3月21日上午測(cè)得砂的含水率為：4.8%，碎石的含水率為：0.7%，所以施工配合比為：水泥：砂：10-20mm碎石：5-10mm碎石：水：粉煤灰：外加劑=477：701：878：219：121：42：11.94。3）、混凝土拌和混凝土的拌和由HZC120型拌合站進(jìn)行拌合。每盤(pán)生產(chǎn)混凝土1立方米，電腦自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)料，拌和時(shí)間1.5分鐘。砼坍落度要求70-90mm，但根據(jù)鋼筋間距布置情況，在澆筑底板砼時(shí)調(diào)整坍落度到140mm，頂板砼時(shí)調(diào)整坍落度到100mm。

8、4）、混凝土入模與振搗xx年3月21日上午9：40分開(kāi)始澆筑混凝土，澆筑時(shí)外界氣溫8℃?；炷涟韬秃煤?，采用