13m、16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案_secret

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1、13m、16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、工程概況本合同段有3座上部結(jié)構(gòu)采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有198片。11座采用13米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有242片。后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為50號(hào)砼，孔道壓漿為50號(hào)水泥砂漿，鋼絞線(xiàn)采用高強(qiáng)度低松弛Φj15.20mm鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby≥1860Mpa，正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線(xiàn)錨具均采用TYM15－4、TYM15－5扁型錨具、波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋圈，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼板采用10Mn。橋梁半幅橋一孔由11片預(yù)制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，16m采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，13m簡(jiǎn)支體系。板底承托預(yù)留2%坡度

2、。二、施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，該分項(xiàng)工程擬投入龍門(mén)吊2套，25頓吊車(chē)4臺(tái)，砼運(yùn)輸車(chē)4輛，鋼模板6套。三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本分項(xiàng)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2009年6月10日，竣工時(shí)間為2010年7月1日，有效工期7個(gè)月，共計(jì)210天。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一

3、類(lèi)型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀(guān)一致。材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購(gòu)買(mǎi)。施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀(guān)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于大辛堡村海防路東側(cè)空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃為13000平方米，共設(shè)置臺(tái)座40個(gè)。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線(xiàn)堆放場(chǎng)。五：施工方

4、法：1、臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了40個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。臺(tái)座底模為8mm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線(xiàn)每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定

5、距離預(yù)埋橫穿底座的孔道，用于穿固定空心板側(cè)模的拉桿，板底承托預(yù)留2%坡度。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門(mén)吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接

6、，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠(chǎng)家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，地板鋼筋墊塊6個(gè)/m2，側(cè)模4個(gè)/m2，不

7、貫通截面全長(zhǎng)。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑