lng儲(chǔ)罐施工10000方 2012

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1、10000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案目錄一、工程概況3頁(yè)二、編制依據(jù)3頁(yè)三、罐體結(jié)構(gòu)介紹3頁(yè)四、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)5頁(yè)五、施工程序及主要的施工方法6頁(yè)（一）施工程序6頁(yè)（二）主要施工方法6頁(yè)1、施工準(zhǔn)備7頁(yè)2、材料驗(yàn)收7頁(yè)3、儲(chǔ)罐預(yù)制8頁(yè)4、儲(chǔ)罐安裝10頁(yè)5、儲(chǔ)罐焊接16頁(yè)6、罐體試驗(yàn)22頁(yè)六、施工技術(shù)措施24頁(yè)七、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理及文明施工要求24頁(yè)八、主要施工機(jī)械、措施用料及施工人員計(jì)劃26頁(yè)后附附件1職業(yè)健康安全管理體系29頁(yè)附件2質(zhì)量管理保證體系30頁(yè)附件3施工組織機(jī)構(gòu)圖31頁(yè)3110000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案一、

2、工程概述本工程為天然氣液化廠工程，建設(shè)規(guī)模為100×104m3/d。工程位于xxx。本施工方案主要任務(wù)為天然氣液化廠一臺(tái)10000m3LNG低溫儲(chǔ)罐主體施工。工期初步定為2010年11月至2011年7月。二、編制依據(jù)1、《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與制造》SY/T0608-2006；2、《立式圓筒型低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3537-20093、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；4、《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20055、《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造》API620-2002

3、6、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐施工圖紙。三、罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介10000m3LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)罐吊頂、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，內(nèi)罐存儲(chǔ)LNG，外罐僅用來(lái)承裝保冷材料和閃蒸氣體。儲(chǔ)罐主要由內(nèi)罐、外罐、保冷層、平臺(tái)梯子等組成，內(nèi)罐底板及壁板主體材料為06Ni9；吊頂主要材料為5052-O鋁合金板，公稱直徑26米，筒體高度23米；外罐主體材料為16MnDR,公稱直徑28米，筒體高度25.4米，儲(chǔ)罐總高度30米；平臺(tái)扶梯材料為Q235B，儲(chǔ)罐總重約575噸（不含保冷層）。內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)

4、筒底與外筒底之間采用約946mm厚泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設(shè)75mm混凝土和50mm厚干砂的找平層。內(nèi)罐由底板、頂板及9帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及10帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對(duì)接焊縫均作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：3110000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案10000m3LNG罐的基本參數(shù)見(jiàn)下表：設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)罐外罐設(shè)計(jì)壓力kPa.g29.0/-0.5工作壓力kPa.g18設(shè)計(jì)溫度℃-168-31/+50工作溫度℃-166

5、.64-23/+38.3物料名稱LNG珠光砂+BOG工作液位mm21000最高設(shè)計(jì)液位mm21600腐蝕裕量mm01.0對(duì)接接頭系數(shù)1.00.85主要受壓元件材料06Ni9（A553，Ⅰ型）16MnDR公稱直徑mm2600028000筒體高度mm2300025400筒體厚度mm10/8/78/10頂部厚度mm8（吊頂甲板、鋁板）8公稱液體容積m311000工作容積m310000液體總?cè)莘em311500環(huán)境溫度℃最低：-23.0；最高：38.33110000m3LNG儲(chǔ)罐施工方案保溫層厚度mm990設(shè)計(jì)介質(zhì)密度kg/m348

6、0產(chǎn)品密度kg/m3441.74四、LNG儲(chǔ)罐罐體安裝工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn):LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度為-168℃，材質(zhì)為06Ni9，此材料為國(guó)內(nèi)新型鋼種。其內(nèi)罐的組對(duì)和焊接是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)也是本工程的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：1、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)為雙壁雙層，外罐拱頂加內(nèi)罐吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，且內(nèi)外罐底板間設(shè)計(jì)為非金屬隔熱層，主要由玻璃磚、水泥環(huán)梁、玻璃棉、干砂等組成。在罐壁之間填充珠光砂等保冷材料。這種空間的局限性及以金屬與非金屬之間交替布置的特點(diǎn)給施工方法的選擇、施工程序的安排以及施工機(jī)具的使用方面造成一定的影響。所以要

7、求施工方案必須科學(xué)、合理、嚴(yán)密、精細(xì)。2、內(nèi)罐材料的特殊性：本工程內(nèi)罐材料采用06Ni9鋼，本鋼種為鐵基鎳合金鋼，為國(guó)內(nèi)新型的低溫鋼種。目前國(guó)內(nèi)只有太鋼、南鋼有生產(chǎn)能力，而有工程使用業(yè)績(jī)且批量生產(chǎn)的只有太鋼一家。以前LNG罐的06Ni9板全部采用國(guó)外進(jìn)口材料。本材料對(duì)加工方法要求高，一般構(gòu)件都要求機(jī)械加工，特別是焊接坡口的加工。另外母材表面質(zhì)量要求高，不能出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械損傷和敲擊、碰撞否則容易被磁化，焊接過(guò)程中易產(chǎn)生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁偏吹。因此在存放、搬運(yùn)、吊裝、移位、組對(duì)等過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)。國(guó)內(nèi)沒(méi)有

8、與材質(zhì)相匹配的專用焊條，只能采用國(guó)外進(jìn)口焊條，故對(duì)焊接操作要求較高。焊工需經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)和考試。以上特點(diǎn)決定了內(nèi)罐的組對(duì)和焊接為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、內(nèi)襯玻璃磚、水泥環(huán)梁的施工和防護(hù)：因玻璃磚為非金屬脆性材料，并且因環(huán)境溫度超低對(duì)玻璃磚及水泥環(huán)梁的含水量要求很高（含水量不能超過(guò)3%），所以100多噸的內(nèi)