王家溝中橋下部構(gòu)造施工組織設(shè)計改 1

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1、目錄一、工程概況1二、主要工程數(shù)量1三、施工技術(shù)方案、施工方法及主要技術(shù)措施11.鉆孔樁基礎(chǔ)施工11.1鉆孔樁施工方法11.2鉆孔施工21.3鋼筋籠吊裝21.4水下混凝土灌注31.5施工記錄32系梁施工32.1工藝圖32.2具體施工方法及步驟如下：43橋墩施工43.1工程情況53.2墩柱施工方法53.3墩柱立模施工的方法：54蓋梁施工64.1施工方法65橋臺施工75.1橋臺簡介75.2臺帽的施工方法7第12頁共13頁5.3臺身、臺帽質(zhì)量控制措施86臺背回填8四、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施91安全施工目標(biāo)92.現(xiàn)場安

2、全保證體系92.1現(xiàn)場安全保證體系見圖5-2：92.2安全技術(shù)保證102.3安全保證措施102.3.1安全施工方針102.3.2施工安全保證措施113臨時用電114吊裝作業(yè)115鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。126事故的預(yù)防與控制127安全檢查與安全會議12第12頁共13頁一、工程概況下部構(gòu)造：橋墩墩柱為雙柱式圓形實心墩，高為4米，設(shè)系梁和蓋梁，采用C30鋼筋混凝土；橋墩樁基礎(chǔ)為圓形樁，樁徑為1.0m，樁頂設(shè)地系梁，采用C30鋼筋混凝土；橋臺采用輕型橋臺。二、主要工程數(shù)量鉆孔樁：樁徑為1.0m，共168m長，C2

3、5砼共131.9方。圓形實心墩：柱徑為1.0m，共16m長，C30砼共12.6方。蓋梁：2道，C30砼共13.0方。橋臺：臺帽C30砼22.2方、耳背墻C25砼：11.8方。1.2.2.1.2.1.1.1.1.1.2.1.2.三、施工技術(shù)方案、施工方法及主要技術(shù)措施王家溝中橋墩、臺樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工；墩柱采用立模施工，墩柱間的系梁施工方法參見蓋梁施工方法；蓋梁施工采用抱箍施工，在抱箍上搭設(shè)型鋼支架平臺后進(jìn)行施工。1.鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)地質(zhì)勘探資料所示，本橋橋墩所處位置的地質(zhì)情況較好，無溶洞，可按常規(guī)方法施工。

4、在施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，及時上報監(jiān)理工程師，并根據(jù)其批示的方案進(jìn)行處理。1.1鉆孔樁施工方法1）本橋所有橋墩樁基礎(chǔ)均為圓型樁，全橋總計有8個，均采用鉆孔樁施工。樁基礎(chǔ)截面為1.0m米，深18～24m；樁長共168m，擬采用兩臺沖擊鉆機2）將橋位處擬開挖樁孔處的地表進(jìn)行平整，挖排水溝。3）測量放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計文件提供并經(jīng)復(fù)核后的坐標(biāo)進(jìn)行施工放線，放出樁基的中樁并在樁孔周圍引出護(hù)樁，并做出明顯的標(biāo)志。4）分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案，擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料

5、的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5）技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，專業(yè)工程師向工段長和班組長進(jìn)行書第12頁共13頁面技術(shù)交底和施工要點講解：內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。6）鉆機就位：樁基中心的定位采取坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點進(jìn)行測設(shè)。中心樁固定后引出護(hù)樁，用全站儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機定位。護(hù)筒采用厚度不小于6毫米的A3鋼板卷制而成，直徑為1.2m。護(hù)筒長度為2.5~3m，埋入地下2m。護(hù)筒口高于地面30cm，護(hù)筒外圍用粘土夯實，護(hù)筒埋設(shè)時平面位置偏差控制在5㎝以內(nèi)，護(hù)

6、筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。7）鉆孔泥漿材料采用膨潤土，加外加劑（不同土層不同參數(shù)），以機械和人工制作的方法循環(huán)使用。泥漿控制為：相對密度1.10~1.20粘度18~24含砂率≤4%失水率（ml/30min）≤20膠體率（%）≥951.2鉆孔施工1）在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高度高于地下水位2m以上。2）在鉆孔過程中隨時檢查孔的中心和鉆頭中心的平面位置，防止偏孔現(xiàn)象的發(fā)生。3）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等合格后清孔。清孔采用掏渣法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用掏渣桶將孔內(nèi)的沉淀清

7、除干凈。清孔后泥漿比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以內(nèi)；清孔過程中注意及時往孔內(nèi)補充足夠的稀漿或清水。1.3鋼筋籠吊裝清孔結(jié)束，檢驗合格在孔口吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)預(yù)制，逐節(jié)吊放，在井口逐節(jié)焊接牢固。最上一節(jié)鋼筋籠上端焊接架立鋼筋，以便鋼筋籠定位和加固。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋對接采用焊接方式。為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠上端第12頁共13頁牢固焊接在護(hù)筒上，以承受鋼筋籠上浮的部分頂托力。1.4水下混凝土灌注在混凝土配比設(shè)計時，將混凝土初凝時間控制在10~12小時。同時在混凝土中摻加粉煤灰，改善混凝土的和易性。灌注水下

8、混凝土采用直徑φ300~φ250㎜的導(dǎo)管，接頭處用膠墊密封，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗進(jìn)行水密性試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍?；炷敛捎没炷吝\輸車運送。施工中混凝土的坍落度控制在18～20厘米之間。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，計算導(dǎo)管埋置深度，保證導(dǎo)管埋深在2~6米