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《管道試壓施工方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件14、試壓程序及試壓施工組織25、試壓流程編制原則36、試壓前共檢47、壓力試驗(yàn)48、質(zhì)量保證措施69、安全技術(shù)措施810、勞動力計(jì)劃1011、施工主要工、機(jī)具計(jì)劃及手段技措用料1012、JHA風(fēng)險分析表1213、試壓盲板最小厚度表1214、試壓計(jì)劃1215、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計(jì)劃-試壓包包號13附：工藝流程圖一份1、工程概況1.1工程概述1.2試壓包流程（見附頁）1.3試壓特點(diǎn)1.3.1試壓包共分8個系統(tǒng)，其中12個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試壓，37個需要使用氣壓試驗(yàn)。1.3.2儀表閥門眾多，而管道安裝空
2、間狹小，使得儀表閥門拆除困難，試壓盲板加設(shè)眾多，增加試壓難度。1.4適用范圍本方案適用于工藝管道的壓力試驗(yàn)。2、編制依據(jù)2.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2011）2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）2.5《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3503-2007）2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）2.7《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5
3、0517-2010）2.8《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3543-2007）2.9《石油化工建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)程》（GB50484-2008）3、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件3.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求；管道組成件、支吊架、閥門等材料報(bào)驗(yàn)合格，并經(jīng)入場復(fù)檢合格；3.2管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3.3管道焊接、探傷、熱處理、硬度試驗(yàn)工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不允許涂漆及保溫；3.4試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢定合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，壓力表
4、的最大值為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于兩塊；3.5試驗(yàn)所需的施工人員、試壓機(jī)具及技措用料已準(zhǔn)備到位；3.6試壓用的臨時加固措施、試壓臨時管線及試壓泵等滿足試壓要求，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；3.7施工技術(shù)資料齊全，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查；3.8有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并已對試壓人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.9進(jìn)水、進(jìn)氣前，須經(jīng)各方檢查，并簽字同意進(jìn)水、進(jìn)氣。第12頁共11頁4、試壓程序及試壓施工組織4.1管道試壓前，應(yīng)專門成立管道系統(tǒng)試壓小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)，其試壓組織機(jī)構(gòu)見表項(xiàng)目經(jīng)理：試壓組組長：試壓組副組長：工程質(zhì)量管理部
5、負(fù)責(zé)人：安裝技術(shù)員：焊接質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：調(diào)度室負(fù)責(zé)人：物資裝備部負(fù)責(zé)人：安全部負(fù)責(zé)人：安全員：試壓班組試壓技術(shù)文件編制、審批試壓作業(yè)技術(shù)文件交底和安全技術(shù)措施交底工序交接、質(zhì)量檢驗(yàn)管道試壓系統(tǒng)連接、加設(shè)盲板管道試壓系統(tǒng)試壓前共檢、資料報(bào)檢注水升壓漏點(diǎn)處理不合格，卸壓合格穩(wěn)壓檢查合格打開放空裝置卸壓排放試壓系統(tǒng)恢復(fù)交工技術(shù)資料整理、移交簽字確認(rèn)4.2試壓小組聯(lián)系方式項(xiàng)目經(jīng)理：試壓組組長：試壓小組副組長：工程部：安全部：4.3試壓程序見下表：管道系統(tǒng)試壓程序5、試壓流程編制原則5.1盡量減少設(shè)置盲板，盡可能把所有焊口、法蘭連接處包含在試壓流
6、程中進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)?zāi)康?；?2頁共11頁5.2儀表流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前拆除，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝。5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除明確有開關(guān)標(biāo)注外，其余閥門處于開啟狀態(tài)，試壓系統(tǒng)內(nèi)有編號的閥門在試壓過程中要進(jìn)行開啟、關(guān)閉動作；5.4試壓系統(tǒng)上水時應(yīng)遵循低點(diǎn)上水，高點(diǎn)排空的原則，注水時要注意排氣，以免影響正常的試壓工作，排水時要將放空處先打開，以免對管道、設(shè)備等造成損壞；5.5試壓包按照管道壓力等級、流程、與設(shè)備的隔離等基本原則確定；6、試壓前共檢6.1試壓前，施工單位必須按以下方面逐項(xiàng)自檢
7、，并按相關(guān)規(guī)定準(zhǔn)備好試壓資料，合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合共檢確認(rèn)；6.2核對管線是否按圖施工，材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、支架等是否符合圖紙要求，檢查焊縫及其他部位不應(yīng)隱蔽；6.3按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；6.4核對無損檢測、熱處理、硬度試驗(yàn)是否已完成并合格；6.5管道支吊架安裝正確、齊全，需要加固的支架要進(jìn)行臨時加固，管道試壓合格排凈水后，將臨時支架拆除，支吊架止動塊按照業(yè)主要求統(tǒng)一拆除并逐個確認(rèn)；6.6核對臨時盲板加設(shè)是否正確、齊全，是否滿足試壓需要，并做好盲板標(biāo)識；試壓臨時措施要符合要求、安全可靠；
8、6.7有單向閥的管線其進(jìn)水流向，應(yīng)與單向閥流向一致，若流程顯示流向不一致的，應(yīng)將單向閥閥芯拆除；6.8試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表隔離；6.9試壓前，技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進(jìn)
