蒸汽管道試壓施工方案

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1、張家港永塘線(xiàn)熱網(wǎng)管道工程試壓施工方案蒸汽管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣管道進(jìn)行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1、試壓的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)：①《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011;②《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004;2、試壓參數(shù)：蒸汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為公稱(chēng)壓力1.1Mpa，工作壓力為0.98Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即2.26Mpa氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽。3、試壓介質(zhì)：蒸汽管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，介質(zhì)為河水；4、

2、試壓前應(yīng)具備的條件4.1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；4.2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠；4.3、焊接、無(wú)損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4.4、清除管線(xiàn)上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊；4.5、試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；4.6、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。5、試壓準(zhǔn)備管道在進(jìn)行試

3、壓前應(yīng)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行全面完整性檢查，按照設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)已安裝好的管道、管件、閥門(mén)、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對(duì)，材質(zhì)是否用錯(cuò)；支架安裝應(yīng)符合要求；焊縫檢驗(yàn)及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對(duì)被試系統(tǒng)的管線(xiàn)進(jìn)行接通或隔斷。試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)后安全可靠。6、試壓蒸汽管道安裝完畢后，采用電動(dòng)試壓水泵將河水引入管道進(jìn)行試驗(yàn)，壓力表裝在水管處。加壓過(guò)程要緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補(bǔ)焊，

4、應(yīng)及時(shí)降壓后才可進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到試驗(yàn)的壓力時(shí)，經(jīng)觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。試壓完畢后立即將管道中的水排放干。排水點(diǎn)設(shè)在試壓進(jìn)水端河邊，通過(guò)疏水器排出。被試壓管道上的安全閥，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)。7、管道試壓端蓋強(qiáng)度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm8、安全注意事項(xiàng)8.1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方能進(jìn)行試壓；8.2、升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急；8.3、試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的

5、規(guī)定，不得隨意增加；8.4、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。8.5、環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。9、分段強(qiáng)度試驗(yàn)9.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后（試驗(yàn)壓力PS=0.98*1.7*137/110+0.0765=2.25MPa），在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在停壓30min，無(wú)滲漏且無(wú)壓力降即為合格。9.2管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1

6、.5倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。9.3試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。張家港永塘線(xiàn)熱網(wǎng)管道工程蒸汽管道試壓方案批準(zhǔn)：審核：編制：日期：蘇州大港建設(shè)安裝工程有限公司