蒸汽管道試壓施工方案

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1、九號(hào)路供熱管網(wǎng)外網(wǎng)蒸汽管道試壓及吹掃施工方案蒸汽管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣管道進(jìn)行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1、管道試壓概況九號(hào)路供熱管網(wǎng)外網(wǎng)蒸汽管道全長(zhǎng)約2000米，其中DN400管道約1100米、DN250管道約為900米，因考慮到后序施工及施工工期的安排，管道試壓擬采用分段試壓的辦法，先將DN400管道整體試壓，再對(duì)DN250管道進(jìn)行試壓2、試壓的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)：①《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011;②《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004

2、;3、試壓參數(shù)：蒸汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為公稱(chēng)壓力1.6Mpa，工作壓力為1.3Mpa(a)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即1.9Pma。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽。4、試壓介質(zhì)：蒸汽管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，介質(zhì)為自來(lái)水；5、試壓前應(yīng)具備的條件5.1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；5.2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠；5.3、焊接、無(wú)損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒(méi)有涂漆和保溫；5.4、清除管線(xiàn)上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低

3、于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊；5.5、試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；5.6、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。6、試壓準(zhǔn)備管道在進(jìn)行試壓前應(yīng)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行全面完整性檢查，按照設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)已安裝好的管道、管件、閥門(mén)、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對(duì)，材質(zhì)是否用錯(cuò)；固定支架是否已固定；焊縫檢驗(yàn)及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對(duì)被試系統(tǒng)的管線(xiàn)進(jìn)行接通或隔斷。7、試壓蒸汽管道安裝完畢后，采用電動(dòng)試壓灰泵將自來(lái)水引入管道進(jìn)行試驗(yàn)，

4、壓力表裝在燃?xì)庹疽粋?cè)蒸汽管道接口處。加壓過(guò)程要緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)降壓后才可進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到試驗(yàn)的壓力時(shí)，經(jīng)觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。試壓完畢后立即將管道中的水排放干。排水點(diǎn)設(shè)在第一路口與第二路口中段處疏水點(diǎn)，通過(guò)疏水器排出。8、管道試壓端蓋強(qiáng)度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm9、安全注意事項(xiàng)9.1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方能進(jìn)行試

5、壓；9.2、升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急；9.3、試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得隨意增加；9.4、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。10、蒸汽管道吹掃蒸汽管道應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)保證系統(tǒng)的流速不小于30m/s。吹掃時(shí)在，排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。10.1、吹掃介質(zhì)：吹掃介質(zhì)為蒸汽。10.2、吹掃壓力：蒸汽管道吹掃壓力與其工作壓力一致，為1.3Mpa。10.3、吹掃時(shí)間：在管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行。10.4、技術(shù)要求：蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)再吹掃，再降到環(huán)

6、境溫度，就這樣一般不少于3次；管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放；絕熱管道吹掃時(shí)，一般在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)采取局部的人體防燙措施。10.4.1、吹掃壓力不得超過(guò)容器和容道的設(shè)計(jì)壓力，排氣口附近管道應(yīng)進(jìn)行加固。10.4.2、閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過(guò)急，以免引起閥件破裂。10.4.3、在吹洗過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。