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《深孔用鉆孔輔具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、目錄1引言11.1．現(xiàn)代深孔加工技術(shù)11.2國內(nèi)外小深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀21.3GT、CAD技術(shù)在深孔加工中的應(yīng)用21.4深孔加工要點21.5小深孔加工技術(shù)的難點和對策31.5.1排屑困難41.5.2鉆桿剛度不足41.5.3制造困難51.5.4小深孔鉆削時的切削速度和機床62鉆孔設(shè)備說明72.1VENTECT鉆頭72.2槍鉆82.2.2槍鉆的結(jié)構(gòu)92.2.3鉆尖部分的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………102.2.4槍鉆的用途…………………………………………………………………103可達到的公差指南123.1孔的直徑123.2孔的直線度123.3表面粗糙度：1
2、24.參數(shù)Parameters144.1鉆孔的長度144.2導(dǎo)套(Bushing)154.3切削液164.4選用新型錯齒內(nèi)排屑深孔鉆174.5混合程序194.6不同加工材料時混合液濃度的變化：195.實現(xiàn)在車床上安裝216.實現(xiàn)在鉆床／鏜床上安裝236.1鉆削246.2啟動的程序是先噴霧，加速旋轉(zhuǎn)然后進給246.3數(shù)控系統(tǒng)CNCSystem247.問題277.1太大的進給量277.2工具磨損277.3錯誤尺寸的引導(dǎo)孔287.4切削液288.產(chǎn)生問題的原因以及改進措施298.1切屑過大298.2鉆頭過量磨損298.3鉆頭破碎298.4鉆頭折斷318.5產(chǎn)生過熱318.6表面粗
3、糙度的變壞319.冷卻液的消耗329.1工作原理329.2空氣的消耗3310.高壓冷卻化裝置3410.1裝置介紹3410.2工作原理3411結(jié)論35參考文獻36致謝381引言1.1．現(xiàn)代深孔加工技術(shù)深孔加工技術(shù)產(chǎn)生于對槍炮管的制造過程。二戰(zhàn)結(jié)束前的幾個世紀(jì)中，深孔加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用就一直被局限與相對封閉的軍工領(lǐng)域，并以其高難度，高成本和神秘性而文明于制造業(yè)。世界格局進入以和平和建設(shè)為主基調(diào)的時代，深孔加工技術(shù)隨之脫穎而出，成為“軍轉(zhuǎn)民”技術(shù)中的齊葩，迅速被擴展應(yīng)用于能源采掘、航空航天、發(fā)動機制造、機床汽車制造、儀器儀表等廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。阻礙深孔加工加工技術(shù)成為“大眾化”制
4、造技術(shù)的另一個深層次原因在于深孔加工技術(shù)研究工作的滯后。自20世紀(jì)30年代槍鉆問世到40年代BTA鉆推出，深孔加工刀具及其排泄技術(shù)在半個多世紀(jì)中鮮有突破性的發(fā)展。雖然槍鉆和BTA鉆各自有它們的固有缺陷，盡管為改進BTA鉆而推出了雙管噴吸鉆和DF系統(tǒng)，但在實際深孔鉆領(lǐng)域中至今仍然存在著“鉆小深孔靠槍鉆、鉆大深孔靠BTA鉆、用不起深孔鉆就靠麻花鉆”的現(xiàn)實。人類對深孔加工技術(shù)的需求，至少可上溯到14世紀(jì)歐洲滑腔的問世，遠比第一次產(chǎn)業(yè)革命后現(xiàn)代機械技術(shù)的發(fā)展要早。最早的管式火器是采用鑄造、鍛造方法制造成的。由于內(nèi)腔精度較低，只能發(fā)射石子等，其射速、射程和命中率十分有限。13實際火藥
5、從中國傳入歐洲后，進一步推動了管式火器向精確型、自動化和可以大批量生產(chǎn)的現(xiàn)代化武器發(fā)展。在這一發(fā)展過程中，深孔加工技術(shù)的發(fā)展和改進始終起著關(guān)鍵作用。帶有小直徑深孔的產(chǎn)品數(shù)量越來越多，按傳統(tǒng)方法加工，只能采用接長麻花鉆，每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質(zhì)量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，造成更大的加工困難，因此，“大長徑比小深孔加工”是困擾很多企業(yè)冷加工系統(tǒng)多年的難題，也是工藝人員和操作者的一塊“心病”。如何為傳統(tǒng)制造企業(yè)何解決好小直徑深孔的加工，已成為迫在眉睫的課題。而槍鉆在某傳統(tǒng)制造企業(yè)的成功
6、應(yīng)用和推廣，很好的解決了這個困擾企業(yè)多年的難題。1.2國內(nèi)外小深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀據(jù)情報檢索，目前世界上利用外排屑(如槍鉆)深孔鉆削技術(shù)，可鉆削的孔徑小到直徑2mm。而內(nèi)排屑深孔鉆削的孔徑很少有小于直徑16mm的，且多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的BTA鉆削系統(tǒng)。由于槍鉆結(jié)構(gòu)為不對稱形狀，質(zhì)心偏離中軸，這給制造、重磨都帶來一定的困難，也使造價增高。?另外，其結(jié)構(gòu)剛度和扭轉(zhuǎn)強度低(同直徑的圓形鉆桿扭轉(zhuǎn)剛度是槍鉆的2.3倍)，使其使用的鉆削速度降低，進給量小。采用單管內(nèi)排屑噴吸鉆(SED)鉆削系統(tǒng)，鉆削小深孔直徑可小到直徑3.7mm。我工藝所采用SED技術(shù)，進行了孔徑(mm)直徑16、直徑1
7、2、直徑10、直徑8、直徑7.62、直徑5.7、直徑3.7的小深孔鉆削加工，鉆削過程平穩(wěn)，排屑流暢，孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度均能滿意，在上述孔徑范圍內(nèi)，完全可以替代槍鉆對小深孔進行鉆削加工。由于其剛度好，可加大進給量和鉆削速度，使生產(chǎn)效率、鉆孔質(zhì)量和經(jīng)濟效益均有所提高，顯示了一定的技術(shù)優(yōu)勢。1.3GT、CAD技術(shù)在深孔加工中的應(yīng)用利用當(dāng)代計算機工具發(fā)展起來的成組技術(shù)(GT)和計算機輔助設(shè)計(CAD)，大大推動了機械加工技術(shù)的進步。在推進小深孔加工技術(shù)的進步和發(fā)展方面，成功地采用GT、CAD的報導(dǎo)也很多。如對
