塑膠普通射出成型技術(shù)研習(xí)

《塑膠普通射出成型技術(shù)研習(xí)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、塑膠普通射出成型專業(yè)技術(shù)研習(xí)前言成型不良的原因由許多因素夾雜在一起，其中模具因素為主要因素，但是由于模具不能隨便更改，因而轉(zhuǎn)向成型條件設(shè)定上修正，這種做法造成放任現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨意調(diào)整成型條件，若因錯(cuò)誤方法的運(yùn)用，導(dǎo)致模具故障頻繁，生產(chǎn)進(jìn)度大亂或失控的主要原因而不自覺。很多成型不良解決對(duì)策的技術(shù)資料中都有針對(duì)某種不良現(xiàn)象記載各種條件的修正對(duì)策，然而這些資料對(duì)于第一次的新模具生產(chǎn)瓶頸確實(shí)能發(fā)揮具體效果；但是在大量生產(chǎn)中發(fā)生某種不良現(xiàn)象時(shí)，若無(wú)留下任何變更設(shè)定條件的完整記錄，僅憑個(gè)人習(xí)性，以自己偏好的成型條件來修正，這種對(duì)策一再積存的話，很可能變成

2、偏離原本的“標(biāo)準(zhǔn)成型條件”差距過大的不正?，F(xiàn)象，這種不良對(duì)策只能說是“治標(biāo)”的方法，而無(wú)法掌握“治本”的確切根源所在?，F(xiàn)場(chǎng)像這種暫時(shí)解決對(duì)策處處可見，而且把它當(dāng)做是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)高低得衡量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)怪乎幾乎所以現(xiàn)場(chǎng)都呈現(xiàn)同樣的問題一再發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員每天為了解決重復(fù)錯(cuò)誤問題而手忙腳亂疲于奔命?，F(xiàn)場(chǎng)人員為了提高生產(chǎn)力必須變更成型條件的話，一定要有目標(biāo)有原則的情況下才可實(shí)施，否則，若為了提高生產(chǎn)量，而任意修正成型條件，使成型品不良率增加，是得不償失的。射出成型工廠內(nèi)發(fā)生的不良可分為兩方面來考慮：一．試作中發(fā)生的不良（末量產(chǎn)前）的原因：1）成型品設(shè)計(jì)違背

3、設(shè)計(jì)原則成型品肉厚急劇變化，厚薄不均或肉厚太薄等因素。2）成型機(jī)選用不當(dāng)：鎖模力過小或料筒、螺桿過大。3）模具不完備：成型品頂出位置不平均，流道、澆口尺寸、澆口位置與數(shù)目、成型脫模斜度、模具構(gòu)造、冷卻孔大小位置配置不當(dāng)、收縮率估算錯(cuò)誤、制作不完備等。4）成型條件設(shè)定不適當(dāng)：模具溫度設(shè)定、料管溫度設(shè)定、射膠射速、射出壓力、保壓螺桿轉(zhuǎn)速與背壓調(diào)整等。5）檢查不正確：將良品判為不良品，將不良品判為良品的錯(cuò)誤發(fā)生。6）材料使用不當(dāng)：材料的等級(jí)不適當(dāng)、材質(zhì)不適當(dāng)、二次回收料與新料的混合比不適當(dāng)?shù)取?）抽樣不適當(dāng)：在成型條件變更的不安定狀態(tài)下所取得的樣品

4、及沒有重現(xiàn)的樣品。二．量產(chǎn)中發(fā)生的不良原因：量產(chǎn)中使用的模具均屬試作合格，因此，全數(shù)不良的現(xiàn)象不太可能發(fā)生，量產(chǎn)中可能呈現(xiàn)的不良狀況如下：1）“持續(xù)性”突發(fā)不良：由于成型條件、周圍環(huán)境、射出機(jī)、周邊設(shè)備、模具與成型材料諸因素的不周期變化而引起。2）“頻繁性”突發(fā)不良：冷卻水道阻塞、管壁與水垢生成、新舊料混合比、氣溫變化、濕度變化、電壓起伏不穩(wěn)定導(dǎo)致射出壓力、射出速度與塑料流動(dòng)粘度變化而引起。3）持續(xù)性“少數(shù)不良”：成型條件受外來變動(dòng)因素如：操作人員情緒取出制品的快慢，直接影響到熔化塑料之流動(dòng)而引起。4）“少數(shù)”突發(fā)不良：不遵循成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而引

5、起。5）不良率逐次擴(kuò)大：射出機(jī)程度下降、循環(huán)液壓油污染、模具磨損冷卻水孔阻塞等因素而引起。6）管理上的缺失：如塑料的批號(hào)管理不當(dāng)、停機(jī)頻繁啟動(dòng)不安狀態(tài)下造成。射出成型不良實(shí)例分析診斷與防止要訣技術(shù)前言：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素如下：1）成型材料（樹脂）本身的性質(zhì)差異所致。2）成型條件如溫度、壓力、射速等設(shè)定不當(dāng)所致。3）成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺陷所致。4）成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致。5）射出成型機(jī)選用不當(dāng)、能力不足所致。實(shí)際上，射出成型不良的原因并不單純，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯(cuò)而引起，對(duì)于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與

6、技術(shù)。射出速度射出壓力與保壓料筒溫度與噴嘴溫度模具內(nèi)模穴溫度澆口位置、數(shù)目與型式?jīng)Q定充填理想的因素射出成型品質(zhì)三大要求：噴流痕、澆口模糊、澆口須狀、顫紋、皺紋等。內(nèi)應(yīng)力取向蠕變性結(jié)晶度關(guān)聯(lián)模具關(guān)聯(lián)周圍環(huán)境關(guān)聯(lián)材料關(guān)聯(lián)成型條件飛邊、缺料流痕熔合線銀條燒焦外觀一般特性耐熱性機(jī)械特性回火處理成型后吸濕性成型品的物性尺寸誤差原因模具構(gòu)造因素成型收縮率尺寸公差尺寸精度射出成型品質(zhì)要求影響成型品質(zhì)五大要因射出速度射出壓力料管溫度模溫冷卻時(shí)間一次保壓背壓螺桿轉(zhuǎn)速射膠速度變化澆口大小澆口位置澆口數(shù)目冷卻均勻度模具精度模具磨損熔融溫度變形溫度分解溫度干燥溫度干

7、燥時(shí)間流動(dòng)指數(shù)熱安全性吸濕性冷凍機(jī)除濕干燥機(jī)烘干機(jī)模溫控制機(jī)吸料機(jī)熔膠能力最高射壓螺桿磨損逆流圈磨損電磁閥漏油油溫過高水垢產(chǎn)生射膠不穩(wěn)定射出成型條件因素模具因素成型材料因素成型周邊設(shè)備因素射出機(jī)能力、精度因素成型過程中不良現(xiàn)象發(fā)生的種類：材料的混合烘干過程污染物呈現(xiàn)：黑點(diǎn)現(xiàn)象料筒中熔化：銀條、黑條、脆化、色澤不均、變色（色差）、充填不足、燒焦等現(xiàn)象充填工程：熔合線、（結(jié)合線）、流痕、噴流、取向剝離、偏肉翹曲、飛邊等現(xiàn)象壓縮工程（保壓）：孔隙、光澤、凹陷、破裂等現(xiàn)象冷卻工程：翹曲、扭曲、脫模困難等現(xiàn)象頂出工程：破裂、白化、變形等現(xiàn)象射出成型常見

8、不良現(xiàn)象：1.充填不足（短射）shortshoots,2.毛邊f(xié)lash/burr3.收縮下陷shrinkage/sinkmarks4.流紋（流痕）flowmark