塑膠射出成型技術(shù)

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1、塑膠射出成型技術(shù)設(shè)定注塑工藝時(shí)應(yīng)考慮的塑料物性一收縮率影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：1、塑料品種：熱塑性塑料成型過(guò)程中由于存在結(jié)晶化形成的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此熱塑性塑料收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也比較大。2、塑件特性：成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。3、進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。4、成型

2、條件：模具溫度高，熔融料冷卻慢、收縮大，尤其是結(jié)晶料因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。另外，保壓壓力及保壓時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也會(huì)減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸多因素可適當(dāng)改變塑件收縮情況。二、流動(dòng)性1、熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好。常用塑料的

3、流動(dòng)性分為三類(lèi)：1）流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP等；2）流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、PMMA、POM；3）流動(dòng)性差PC、硬質(zhì)PVC。2、各種塑料的流動(dòng)性也因成型工藝條件而有所變化，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：1）溫度：料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有不同，PS（尤其耐沖擊型）、PP、PA、PMMA、PC等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大所以在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小，所以在成型時(shí)要通過(guò)增加注射壓力來(lái)增加其流動(dòng)性。2）壓力：注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)注塑壓

4、力來(lái)控制流動(dòng)性。3）模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，澆口布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如模具表面光潔度，料道截面尺寸形狀，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性。成型時(shí)也可通過(guò)控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿(mǎn)足成型需要。三、結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)有無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱(chēng)無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)。結(jié)晶性：所謂結(jié)晶即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子按一定規(guī)則、有序排列成晶格狀。結(jié)晶性塑料：在由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時(shí)存在結(jié)晶即晶格到晶粒的過(guò)程的塑料。非結(jié)晶性（無(wú)定型）塑

5、料：在由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時(shí)不存在結(jié)晶的過(guò)程，只存在分子鏈凍結(jié)的過(guò)程的塑料。結(jié)晶度：聚合物中結(jié)晶成分的占比。結(jié)晶性塑料的特性：結(jié)晶度隨冷卻溫度而變化；有明顯的熔點(diǎn)；與無(wú)定型塑料相比收縮率更大。判別這兩類(lèi)塑料可視塑件的透明性來(lái)確定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。結(jié)晶性塑料在：1、料溫上升到成型溫度時(shí)所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。2、冷卻固化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。3、熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。4、冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性塑

6、料應(yīng)按要求必須控制模溫。5、各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲等缺陷。四、熱敏性塑料及易水解塑料1、熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱(chēng)為熱敏性塑料。如硬質(zhì)PVC、POM。熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。2、有的塑料（如PC、PBT等）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱(chēng)為易水解性，使用時(shí)必須預(yù)先充分加熱干燥。五、應(yīng)力

7、開(kāi)裂有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗開(kāi)裂性。成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性。例如PC料在成型時(shí)，應(yīng)盡量提高料溫，以改善其流動(dòng)性，由于PC料本身粘度較高，需要較高的注射壓力，所以在成型PC料時(shí)，要降低內(nèi)應(yīng)力最有效的方法是控制模具溫度，盡量提高模具溫度同時(shí)降低