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1、塑膠射出成型技術(shù)講義(A)目錄一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設(shè)計(jì)的基本→30分四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)→20分六、造成問題的有關(guān)原因→25分七、成型事故與對(duì)策→25分一、塑膠成型的種類大多數(shù)的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經(jīng)由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。成型的種類射出成型InjectionMolding擠壓成型Extrusion吹塑成型BlowMolding真空成型VacuumForming壓縮成型Compres
2、sionMolding發(fā)泡成型ExpandedForming滾塑成型RotationMolding鑄塑成型CastingMolding層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優(yōu)點(diǎn)─輕而堅(jiān)韌，便宜，成型加工容易使用塑膠的目的為了降低材料費(fèi)用成本減輕重量避免生銹或腐蝕為了實(shí)現(xiàn)理想形狀實(shí)現(xiàn)理想造型和外觀隔熱性好電絕緣性好二、塑膠射出成型的基本使用塑膠材料時(shí)應(yīng)注意點(diǎn)精密度稍差耐熱性不佳可燃性強(qiáng)度不夠耐溶劑性，耐油性低會(huì)劣化不具電磁波屏蔽性二、塑膠射出成型的基本(二)塑膠射出成型的優(yōu)點(diǎn)─大量制造精密產(chǎn)品射出成型的
3、原理射出成型是塑膠成型的代表方法射出成型的生產(chǎn)力高射出成型品的精度高(三)射出成型機(jī)的原理二、塑膠射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本堅(jiān)固的模具是成型的基本產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)先充分檢討模具的基本構(gòu)造(三種)模具的重點(diǎn)在于防止變形和通氣二、塑膠射出成型的基本(五)射出成型品設(shè)計(jì)原則目的─便宜，快而大量生產(chǎn)加脫模斜度成品厚度應(yīng)均勻形狀易簡(jiǎn)單不要有銳角角隅注重實(shí)績(jī)二、塑膠射出成型的基本射出成型用材料加熱則軟化的塑膠熱可塑性塑膠結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料成型的收縮率流動(dòng)性的目標(biāo)三、成型品設(shè)計(jì)的基本(一)成型品設(shè)計(jì)的基本要件掌握必
4、要特性首先盡量詳列使用條件根據(jù)使用條件列舉必要特性表，依據(jù)重要性，當(dāng)完成設(shè)計(jì)構(gòu)想時(shí)，再據(jù)該表評(píng)價(jià)，以利設(shè)計(jì)進(jìn)行。盡量消除不明確的必要特性三、成型品設(shè)計(jì)的基本(二)外觀的設(shè)計(jì)外觀的意義外觀的指定方法凹塌防止法形狀單純化模具箝入模板結(jié)構(gòu)的利用三、成型品設(shè)計(jì)的基本(三)提升尺寸精度的設(shè)計(jì)確保尺寸精度的基本條件尺寸表示方法(四)確保強(qiáng)度的設(shè)計(jì)確保強(qiáng)度的前提確保強(qiáng)度的原則安全系數(shù)自攻螺釘強(qiáng)度三、成型品設(shè)計(jì)的基本(五)制作模具容易的設(shè)計(jì)(六)配合涂裝、印刷設(shè)計(jì)涂裝分涂時(shí)的段差木紋印刷粘合熔化三、成型品設(shè)計(jì)的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、
5、燙印的設(shè)計(jì)真空真氣電鍍燙印四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題尺寸不穩(wěn)+0.001~0.01Inch，變形外觀不良光澤，縮水，流紋，結(jié)合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊物性改變脆弱，內(nèi)應(yīng)力成形困難粘模，短射，破裂，燒焦模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷周期太長(zhǎng)X秒~Y分報(bào)廢率高2~20%五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)成品的設(shè)計(jì)原料的選擇成型機(jī)的性能模具的設(shè)計(jì)模具的質(zhì)量成型的條件原料干燥模具溫度五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項(xiàng)螺桿轉(zhuǎn)速螺桿背壓冷卻時(shí)間開模速度開模行程松退行程成型的條件鎖模壓力鎖模速度料管溫度射出壓力射出速度射出時(shí)間射出位置
6、原料干燥除濕程度加熱溫度干燥時(shí)間保干設(shè)計(jì)模具溫度恆溫控制分區(qū)控制冷卻加熱六、造成問題的有關(guān)原因六、造成問題的有關(guān)原因六、造成問題的有關(guān)原因七、成型事故與對(duì)策(一)尺寸不良對(duì)策成型條件未改變，但有的尺寸不好日間與夜間尺寸不同在成型現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的尺寸良好，但使用時(shí)判定不良用多模模具成型結(jié)果，模槽間有偏差因材料成型收縮大，精度不佳使用尺寸安定的成型條件七、成型事故與對(duì)策(二)凹塌不良的對(duì)策肋線表面凹陷遠(yuǎn)離澆口的部位發(fā)生凹陷使凹陷不鮮明的方法避免凹陷的成型條件七、成型事故與對(duì)策(三)充填不足的對(duì)策在多模中，只有一模發(fā)生充填不足怎么做都有
7、一部分發(fā)生充填不足成型機(jī)的射出壓或箱模壓不足時(shí)無法制得薄制品避免充填不足的成型條件提升流動(dòng)性的條件七、成型事故與對(duì)策(四)毛邊對(duì)策提高射出壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛邊不易產(chǎn)生毛邊的模具避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對(duì)策格子后面會(huì)出現(xiàn)熔合痕使用離型劑后熔全更加嚴(yán)重在熔全痕出現(xiàn)毛邊減少熔全痕的成型條件七、成型事故與對(duì)策(六)脫模時(shí)的破損對(duì)策提高射出壓力后離型不良改善脫模的成型條件離型劑使用法參直接澆口的燒口部位發(fā)生龜裂(七)翹曲和變對(duì)策放壓對(duì)修改翹曲，放開后不久就回復(fù)預(yù)估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴(yán)重如何用成型條件消除翹曲七、成型事故與
8、對(duì)策(八)碎裂和白化對(duì)策有碎裂成型品，涂裝后表面發(fā)生小龜裂用退火消除碎裂方法藉成型條件消除碎裂方法突出銷周邊的白化(九)銀條對(duì)策和燒焦對(duì)策成型時(shí)采用料斗干燥機(jī)，但仍會(huì)有銀條干燥足夠，仍有銀條避免銀條的成型條件熔合痕附近有燒焦七、成型事故與對(duì)策(十)光澤不良對(duì)策和羿物對(duì)策高衝擊聚笨乙烯的成型
