dcc工段mtbe2010停工方案

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1、MTBE裝置停工方案編制:邵洪文藍(lán)星石油有限公司大慶分公司煉油分廠DCC工段二〇一〇年六月MTBE裝置停工方案一、停工準(zhǔn)備1、與調(diào)度室、中心化驗(yàn)室等單位聯(lián)系好，告訴MTBE裝置停產(chǎn)時間。2、準(zhǔn)備好消防器材，接好消防蒸汽膠管。3、聯(lián)系計(jì)量處停工前拆計(jì)量表，由計(jì)量處拆除上好短管。4、停工前計(jì)算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料為基準(zhǔn)，停車時，甲醇原料應(yīng)用到最低量。5、停車前，準(zhǔn)備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。6、停工前，確認(rèn)工藝流程正確，設(shè)備、儀表完好備用。二、停工步驟（一）協(xié)調(diào)好各崗工作，與調(diào)度室、中心化驗(yàn)室等單位聯(lián)系好，告訴MTBE裝置停工時間。

2、當(dāng)甲醇原料用到最低量，下達(dá)停產(chǎn)指令。（二）停工步驟：1、預(yù)醚化反應(yīng)器的停工程序：1）首先停止C4原料向碳四原料罐進(jìn)料。2）其后停止甲醇向甲醇原料罐的進(jìn)料。3）打開預(yù)醚化反應(yīng)器向碳四原料罐的閥門，關(guān)閉預(yù)醚化反應(yīng)器通催化蒸餾塔下塔的閥門，讓08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循環(huán)。4）建立循環(huán)1小時后，停止進(jìn)料預(yù)熱器（08-E-001）的加熱蒸汽。5）再循環(huán)1個小時后，停止甲醇進(jìn)料泵（08-P-002A/B），改為正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08

3、-C-001B。6）1小時后，停止外循環(huán)。7）正常流程進(jìn)行半小時后，停止向08-R-001進(jìn)料和出料。即停止C4進(jìn)料泵08-P-001A/B。8）注意觀察預(yù)醚化反應(yīng)器床層溫度的變化情況。如果溫度沒有變化，視為正常。如果溫度有變化，重復(fù)步驟3）－7）的操作。9）溫度降到40℃以下，將物料送入催化蒸餾塔，剩余物料壓入開停工罐D(zhuǎn)006。10）系統(tǒng)從D003安全閥泄壓后，用N2氣吹掃預(yù)醚化反應(yīng)器，從預(yù)醚化反應(yīng)器塔頂放空。離子過濾器頂放空，吹掃至少10小時。2、催化蒸餾塔的停工程序：1）停止08-P-001A/B向08-R-001進(jìn)料，08-R-001自然就停止0

4、8-C-001B進(jìn)料。2）停止甲醇進(jìn)料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸餾塔補(bǔ)充甲醇的進(jìn)料。3）繼續(xù)維持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。當(dāng)塔的正常操作不能繼續(xù)維持時，停止催化蒸餾塔重沸器（08-E-005）的供熱蒸汽，全塔溫度開始降低。4）催化蒸餾塔回流罐(08-D-003)及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少回流量。塔釜產(chǎn)品純度不合格，排放到開停工罐（08-D-006）。5）當(dāng)塔反應(yīng)段床層溫度降到40℃以下時，停止催化蒸餾塔回流泵（08-P-005A/B）。6）關(guān)閉冷凝器循環(huán)水閥門。7）打開回流罐底部閥門，讓催化蒸餾塔回流罐(08-D-003

5、)中殘液排放到開停工罐（08-D-006）。8）將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔，停止催化蒸餾塔中間泵。打開催化蒸餾塔下塔底部倒空閥，使催化蒸餾塔下塔中不合格物料去開停工罐，使塔中滯留液倒空。9）用N2氣吹掃催化蒸餾塔，N2從催化蒸餾塔下塔底進(jìn)，催化蒸餾塔上塔頂出。甲醇凈化器底部放空，3、甲醇回收系統(tǒng)的停工程序1）停止向甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)料，甲醇回收系統(tǒng)自身循環(huán)，直到甲醇回收系統(tǒng)內(nèi)甲醇全部回收。2）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供熱蒸汽。全塔溫度開始降低。3）停止甲醇水洗塔的進(jìn)料，出料。4）甲醇回收塔回流量也逐漸減少，直到?；亓鳎瑢⑺?/p>

6、回流罐甲醇排放到開停工罐中去。5）當(dāng)頂溫度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。6）將C-002的水放凈，C-003的水排干凈，排放到廠污水池處理。7）利用水洗碳四外送線，將D-006的物料用P-009送往灌區(qū)（三）催化劑的卸出如果卸出的催化劑是干燥的，催化劑很容易卸出。打開催化劑卸出口的法蘭，廢催化劑自動流出。如果含水的廢催化劑要卸出，可以用水沖或人工向外扒。操作要點(diǎn)：1、事先準(zhǔn)備足夠的廢催化劑收集袋，打開催化劑卸出口法蘭，人工向外扒。當(dāng)心打開催化劑卸出口法蘭后，無法中途停止。2、卸出催化劑時，避免瓷球流失。3、廢催化劑卸出完畢后，及時清理現(xiàn)場。三、裝置吹

7、掃方案（一）目的將裝置中的設(shè)備和管線的物料及其它介質(zhì)吹掃干凈后進(jìn)行檢修。（二）準(zhǔn)備工作1、按工藝要求拆裝有關(guān)盲板和短接。2、拆下有關(guān)控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點(diǎn)并做好記錄，妥善保管以免丟失、錯裝。3、聯(lián)系儀表將所有吹掃經(jīng)過的儀表采取保護(hù)措施。4、關(guān)閉工藝流程所有閥門，吹掃一條線打開一條線的閥門。（三）注意事項(xiàng)1、吹掃時聽從當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮，與有關(guān)單位及崗位加強(qiáng)聯(lián)系。2、吹掃時不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、泵和冷換器等設(shè)備，要采取拆法蘭、閥門、加盲板或臨時過濾器等措施；由塔內(nèi)向塔外吹掃時，應(yīng)逐條進(jìn)行，反復(fù)憋壓、吹掃，以免吹翻塔盤。3、吹掃時蒸

8、汽要集中使用，保證吹掃蒸汽的壓力，防止用汽點(diǎn)過多，造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。