焦化停工方案

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1、嵐橋石化延遲焦化停工方案一.總則1、停工時，先停壓縮、穩(wěn)定脫硫、液化氣脫硫醇系統(tǒng)，后停焦化系統(tǒng)。2、停工時不準(zhǔn)大幅度降溫降量。3、停工掃線完畢，裝置至界區(qū)外的管線要加盲板隔離，并做好記錄。4、設(shè)備管線內(nèi)的存油送到罐區(qū)，不得隨地放油、放瓦斯。5、按油品輕重次序，先吹重質(zhì)油、易凝油品設(shè)備和管線，后吹掃輕質(zhì)油品、不易凝油品設(shè)備和管線，汽油線（液化氣）、輕污油線用水頂。6、停工時做到不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。二.停工前的準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系調(diào)度安排好停工用污油罐，聯(lián)系油品、儀表、電氣、鉗工等單位做好停工配合。2、檢查各消防蒸汽、消防器材和通信設(shè)施，使其處于完好

2、備用狀態(tài)。3、組織職工學(xué)習(xí)停工方案，制訂停工程序和看板，做好停工人員安排。4、清理疏通地溝、地漏和下水井,檢查含油污水外送泵的運轉(zhuǎn)狀況，確保含油污水外送暢通。5、聯(lián)系調(diào)度安排300噸蠟油，停工時置換系統(tǒng)渣油。6、聯(lián)系調(diào)度安排60噸鈍化劑，停工后鈍化塔和容器，防止FeS自燃。7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口過濾器清焦，檢查確認蒸汽往復(fù)泵處于良好備用狀態(tài)。8、加熱爐、四通閥緊急泄壓線和焦炭塔上進料線吹掃，P1112AB、P1113AB出口重污油線貫通試壓合格。9、閉路循環(huán)線、開工線向重污油線貫通，并試壓合格。10、將新鮮

3、水分別引至機泵入口線隔斷閥前備用；將N2分別引至設(shè)備入口隔斷閥前備用，各系統(tǒng)吹掃用蒸汽分別引至吹汽隔斷閥前備用。11、聯(lián)系儀表在停工結(jié)束后，及時處理中子料位計。12、檢查燒焦流程和燒焦用非凈化風(fēng)和蒸汽系統(tǒng)，投用流量表FI1135111、FI1136，做好燒焦準(zhǔn)備工作。13、停工前6小時外來封油線貫通試壓合格，將封油由自產(chǎn)改外供。14、停工時閥門澆油。15、聯(lián)系調(diào)度，試通放火炬系統(tǒng)，確保暢通。16、E1123加滿水，控制水溫在70-80℃。17、拆除停工需要的盲板（詳見盲板表）。18、聯(lián)系卸堿車輛，準(zhǔn)備堿液外送。19、聯(lián)系鍋爐，準(zhǔn)備收廢堿。20、液化氣

4、球罐準(zhǔn)備收液化氣。三.降溫降量，裝置改循環(huán)1、停工用塔預(yù)熱正常。2、逐漸將加熱爐進料量每分支降至25t/h，爐管三路注汽量分別調(diào)整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。3、將先進控制系統(tǒng)摘除（如果裝置已采用先進控制系統(tǒng)），裝置操作由DCS系統(tǒng)控制；將主火嘴燃氣壓力、工藝介質(zhì)流量、長明燈燃氣壓力連鎖摘除。4、加熱爐以60℃／h的速度降溫，當(dāng)加熱爐出口溫度降至460℃時，切換四通閥，老塔底部進料切換到新塔頂部上進料線（緊急狀態(tài)下，直接進V1107），新塔大瓦斯線出口、V1107頂出口通向分餾塔。5、切換時注意加熱爐出口壓力的變化。如發(fā)現(xiàn)憋壓，

5、立即切回老塔，查明原因，處理后再進行切換。6、老塔按正常操作程序進行處理（小吹汽、大吹汽、小給水、大給水、溢流、放水、除焦）。7、甩油冷卻器（E1123）出口改至裝置閉路循環(huán)線，建立裝置閉路循環(huán)。111注意：1）改閉路循環(huán)時,不要發(fā)生憋壓事故。2）V1107改閉路循環(huán)前按照50%液位控制。閉路循環(huán)流程：E1104E1103E1102ABE1101A-DP1101V1101P1102F1101對流F1101輻射T-1102V1107T1101底T1101頂四通閥.閉路循環(huán)線E1105A-DE1123P1113B8、切換正常后，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，停減壓渣油

6、進料。罐區(qū)來減渣進料線由界區(qū)給汽向罐區(qū)吹掃。9、將V1107液位由60%逐漸提至80%。10、控制E1123出口溫度不大于130℃。四.停氣壓機，停分餾側(cè)線及壓縮、吸收系統(tǒng)1、加熱爐以40℃／h的速度向350℃降溫，降溫措施以控制爐出口溫度和火嘴數(shù)量相結(jié)合進行。2、裝置停注消泡劑、破乳劑、緩蝕劑、磷酸三鈉加藥系統(tǒng)。3、聯(lián)系調(diào)度，通知下游裝置，焦化汽油、柴油、蠟油改向不合格線。4、逐漸將T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%，焦化汽油直接出裝置，停柴油收劑泵P1130，汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后，停回流泵P1203，

7、關(guān)吸收塔底隔斷閥。5、V1106管程入口溫度降到230℃，自產(chǎn)蒸汽流量降低時，停P1126，V1121放凈液面，用除氧水將磷酸三納加藥罐沖洗干凈。加熱爐過熱蒸汽線補入1.0MPa蒸汽，出口改消音器放空，汽包改頂部放空。1116、隨著加熱爐降溫，分餾塔要隨時調(diào)整各側(cè)線回流流量，注意分餾塔各液面及溫度情況，及時調(diào)整回流量。蠟油泵抽空后，停蠟油泵。當(dāng)中段回流量為零時，停中段回流泵。柴油集油箱無液面時，停柴油泵。塔頂溫度≤90℃時，停頂循回流。注意：各部回流不要停得太早，T1102保持50%液面，嚴(yán)防溫度回升。7、根據(jù)氣壓機入口焦化富氣流量及時調(diào)整防喘振閥開

8、度，根據(jù)分餾塔頂壓力降低壓機轉(zhuǎn)速，壓機出口富氣流量大幅降低時，壓機出口放火炬，關(guān)閉其出口隔斷閥。8、控制PV