級進沖裁模設(shè)計與制造

《級進沖裁模設(shè)計與制造》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文級進沖裁模設(shè)計與制造專業(yè)班級：數(shù)控技術(shù)0801學(xué)生：曾慶陽學(xué)號：082060221指導(dǎo)教師：雷俊峰教學(xué)單位：汽車工程學(xué)院畢業(yè)屆：2011屆2011年6月1日襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程學(xué)院12-襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書汽車工程學(xué)院（院）數(shù)控技術(shù)專業(yè)0801班學(xué)生：曾慶陽一、畢業(yè)設(shè)計(論文)課題級進沖裁模設(shè)計與制造二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自2010年12月20日起至2011年6月2日止三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進行地點：襄樊

2、職業(yè)技術(shù)學(xué)院四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求：（1）工件工藝分析。（2）模具總體設(shè)計。（3）模具總裝圖。（4）模具零件加工工藝。（5）模具的裝配。（6）模具主要零件加工工藝編制。五、教師指定的主要參考文獻(xiàn)[1]陳虹主編沖壓工藝及模具設(shè)計北京高等教育出版社2007[2]倪森壽主編機械制造基礎(chǔ)北京高等教育出版社2004[3]陳劍鶴主編模具設(shè)計基礎(chǔ)機械工業(yè)出版社2007[4]陳廉清主編機械制圖浙江大學(xué)出版社2004[5]郭鐵良主編模具制造工藝學(xué)高等教育出版社2001?指導(dǎo)教師：雷俊峰學(xué)生：曾慶陽12-襄樊

3、職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文目錄摘要3關(guān)鍵詞3前言31.產(chǎn)品工藝分析31.1沖壓件的工藝性能分析41.2沖壓工藝方案的確定41.3主要設(shè)計計算42.模具總體設(shè)計52.1模具類型的選擇52.2定位方式的選擇52.3卸料、出件方式的選擇52.4導(dǎo)向方式的選擇52.5主要零部件設(shè)計53.模具總裝圖64.模具零件加工工藝65.模具主要零件加工工藝編制65.1凹模加工工藝過程65.2凸模加工工藝過程75.3卸料板加工工藝過程85.4凸模固定板加工工藝過程85.5上模座加工工藝過程95.6下模座加工工藝過程95.

4、7導(dǎo)料板加工工藝過程106.模具的裝配10結(jié)束語10參考文獻(xiàn)1112-襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文級進沖裁模設(shè)計與制造學(xué)生：曾慶陽指導(dǎo)老師：雷俊峰摘要模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。沖壓制品是模具工業(yè)發(fā)展的重點，沖壓制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和生活中等各方面得到廣泛應(yīng)用，特別是在機械業(yè)中則更為突出，機械產(chǎn)品的外殼大部分是沖壓制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計。級進模能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件，是多工序沖模，操作安全，設(shè)計時

5、工序可以分散，模具強度相對較高，壽命較長。級進沖裁模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。關(guān)鍵詞級進模、沖壓、凸模、凹模、工藝分析前言模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，級進模在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成型和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，業(yè)能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件。1.產(chǎn)品工藝分析設(shè)計要求：設(shè)計該零件的沖裁模具沖壓件如下圖1所示：圖1沖壓件零件圖沖壓技術(shù)要求：12-襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文1.材料：Q2352.材

6、料厚度：1.2mm3.生產(chǎn)批量：中批量4.未注公差：IT14級1.1沖壓件的工藝性能分析沖壓工序：只有落料、沖孔材料：Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個直徑為20的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求精度：全部為自由公差，可看做IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.2沖壓工藝方案的確定方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合膜生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩幅模具，增加了生

7、產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低。方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具強度較差，制造難度大，操作不方便。方案三生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求結(jié)論：采用方案三最佳。1.3主要設(shè)計計算（1）沖壓力的計算沖壓力計算公式：P=K*L*t*τP------平均刃口沖裁力；L------沖裁周長；t------材料厚度；τ------材料抗剪強度；K------安全系數(shù)，一般取K=1.3根據(jù)計算出來的結(jié)果，沖壓設(shè)備選擇為J23-25。（2）壓力中心的確定因沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)（35，0）較小，為了

8、便于模具的加工和裝配，壓力中心應(yīng)選在點（35，0）。（3）工作零件刃口尺寸確定12-襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文因工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板及卸料板，這種加工方法可以保證零件中孔的同軸度，使裝配工作簡化。根據(jù)工件材料的特性，以及工件的精度，選最小沖裁間隙為0.1mm，最大沖裁間隙為0.2mm。2.模具總體設(shè)計2.1模具類型的選擇級進模，因為級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片。級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，所以選