沖壓模具設(shè)計(jì)與制造課件-沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

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1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實(shí)現(xiàn)？第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過程？3.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點(diǎn)？側(cè)刃的尺寸？對角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點(diǎn)？4.導(dǎo)正銷與擋料銷的位置關(guān)系？5.定位板和定位銷對塊料或工序件的定位方式？第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．卸料裝置形式：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5m

2、m當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。（2）彈壓卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙見表２.9.11，對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。凸臺部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料裝置（續(xù)）（3）廢料切刀第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用：沖件尺寸大，采用廢料切

3、刀將廢料切開而卸料結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長度：刃口高度：1．卸料裝置（續(xù)）且不小于2mm。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.5～4倍，（1）推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理：特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置組成：第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)推板壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用：特點(diǎn)：（2）頂件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸

4、料裝置與推件裝置（續(xù)）①模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置（續(xù)）組成：制造、裝配要求：②模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高（1）彈簧的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）彈簧選擇原則②所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量ΔH2的要求3．彈簧和橡皮的選用①所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)

5、③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求（1）彈簧的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）彈簧選擇步驟②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0①根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式③計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量ΔH0④校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即否則重選。（2）橡膠的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）橡膠選擇原則②所選橡膠允許最大壓縮量ΔH2不超過其自由高度H0的45％，3．彈簧和橡皮的選用（續(xù)）①所選橡膠必須滿足預(yù)

6、壓力F0的要求ΔH2=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡膠預(yù)壓縮量ΔH0=（0.10~0.15）H0③橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核（1）橡膠的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）橡膠選擇步驟②根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸①根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。也可以按表2.9.12計(jì)算出橡膠橫截面尺寸③求橡膠高度尺寸④校核橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)國家標(biāo)準(zhǔn)的聚胺配彈性體第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架類型第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、

7、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)向模架滾動(dòng)導(dǎo)向模架I級Ⅱ級0I級0Ⅱ級第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（2）導(dǎo)板模模架特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．模座第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模