數(shù)控銑床實訓(xùn)總結(jié)

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1、數(shù)控銑床實訓(xùn)報告2011~2012學(xué)年第一學(xué)期院（部）工程技術(shù)學(xué)院教研室機械教研室課程名稱《數(shù)控加工編程及操作》班級09機電（普招）姓名李成學(xué)號200925040152完成日期2011/11/12實訓(xùn)任務(wù)書一、目的與要求通過實訓(xùn)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。1、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點2、熟悉操作面板及功能鍵的使用3、通過零件的加工實踐，熟

2、練掌握數(shù)控銑床的操作方法4、掌握洗削過程中，數(shù)控加工工藝過程處理5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工二、任務(wù)說明按圖紙要求，完成零件的數(shù)控銑床加工毛坯為80mm×80mm×30mm材料為塑料三、實訓(xùn)設(shè)備銑床：斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、西門子802D刀具：平底銑刀夾具：平口虎鉗量具：游標(biāo)卡尺材料：塑料塊四、實訓(xùn)內(nèi)容簡述1、熟練掌握西門子的操作面板2、熟練掌握西門子的對刀3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程4、用西門子數(shù)控銑床對簡單零件加工五、數(shù)控實訓(xùn)報告內(nèi)容1、數(shù)控機床的重要性及其特點數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用計算機、自動化、自動檢測及精密機

3、械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控銑床有如下特點：　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；　　2、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；　　4、數(shù)控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通銑床的3~5倍）；　　5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；　　6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)

4、要求更高。2、數(shù)控銑床的組成（1）、主機，他是數(shù)控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。（2）、數(shù)控裝置，是數(shù)控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數(shù)控柜等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。（3）、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控銑床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平

5、面曲線的加工。（4）、輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。（5）、編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。3、回零的概念？為什么每次啟動系統(tǒng)都要進行或急停后必須進行“回零”操作？因為在每次啟動或急停時機床坐標(biāo)都會發(fā)生改變，回零的作用就是讓機床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)建立聯(lián)系。因此如果不回零操作坐標(biāo)系就會發(fā)生錯誤很可能發(fā)生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。4、數(shù)控

6、銑床上的刀具補償有哪些？G41—左偏刀具半徑補償G42—右偏刀具半徑補償G40—取消刀具半徑補償G43—刀具長度正補償G44—刀具長度負補償G49—取消長度補償5、畫圖表示鉆孔固定循環(huán)分解過程其中，Q為每次進給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動量為零時，該指令不執(zhí)行。該固定循環(huán)主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。6、針對毛坯零件，分析工藝并編程（1）工藝分析尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯這個工件由圓臺、凸臺和孔組成（2）確定裝夾方案

7、使用平口虎鉗裝夾加緊（3）確定加工順序建立刀具半徑補償粗銑輪廓改變刀具半徑補償精銑輪廓孔的加工采用鉆中心孔方案（4）刀具選擇直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆(5)切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速1200r/min進給速度200mm/min背吃刀量0.5mm(6)程序及數(shù)控加工工序程序LC.MPFG54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50G00X-21.5Y-21.5G01Y21.5X21.5

8、Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2G43G00X0Y0Z50H2CYCLE82(50,0,2,-30,30,0.5)G49Z100G00X0Y0Z100M05M30數(shù)控加工工序產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控銑削工藝分析實例零件名稱凸臺零件圖號O0001序號