精密射出成型技術(shù)

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1、精密射出成型技術(shù)射出業(yè)近況塑料射出成型制品因具有優(yōu)異的特性﹐使用量正逐年增加﹒根據(jù)工業(yè)局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示﹐國內(nèi)塑料加工業(yè)廠家數(shù)目近一萬家﹐從業(yè)合占制造業(yè)總?cè)藬?shù)的11%﹐產(chǎn)值約占總產(chǎn)值的9.5%﹒但員工人數(shù)在50人以下的廠家﹐竟占了85%﹐可見塑料射出成型加工業(yè)﹐屬中小企業(yè)的占絕大多數(shù)﹒業(yè)界追求的精密射出技術(shù)如何提升技術(shù)﹑創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值﹐乃成為業(yè)界首要努力的目標(biāo)﹒精密射出成型技術(shù)也因此逐漸受到重視﹒何謂精密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術(shù)﹐制造出精度高的塑料制品﹒談到精密射出成型﹐應(yīng)從二個層面來思考﹒一種是在設(shè)計開發(fā)

2、階段﹐就先擬定一套完整的生產(chǎn)技術(shù)﹐掌握這些生產(chǎn)因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預(yù)測的精度范圍內(nèi)﹒這種技術(shù)層次較高﹐似屬于研究開發(fā)的技術(shù)﹒另外一種是在生產(chǎn)前﹐尚無法確保掌握在生產(chǎn)過程中﹐制造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度范圍內(nèi)﹒有時﹐甚至無法預(yù)知制品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐可以根據(jù)投入的生產(chǎn)因素及得到的制品精度范圍﹐再來調(diào)整﹑修正投入的生產(chǎn)條件﹐使制品精度更能符合需求﹐并且更希望在往后的每一次量產(chǎn)中﹐都能得到質(zhì)量穩(wěn)定性﹑再現(xiàn)性很高的產(chǎn)品﹒以上兩種方式﹐應(yīng)該都市目前業(yè)界所追求的精密射出成型技

3、術(shù)﹒何為“精密“射出成型本文所談到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐應(yīng)包括制品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒就塑料制品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術(shù)﹐應(yīng)該在模具設(shè)計之初﹐就能根據(jù)制品大小﹑形狀﹑塑料原料﹑澆口大小﹑流動方向﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設(shè)計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環(huán)境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的制品尺寸經(jīng)過縮水后﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒層次較低的精密射出成型技術(shù)﹐就是在模具設(shè)計時無法精確的決定縮水律等﹐預(yù)知射出后的成品質(zhì)量﹒只能在以后生

4、產(chǎn)時﹐根據(jù)做出來的制品質(zhì)量的變化清醒﹐修正生產(chǎn)因素（包括料的干燥﹑射出條件的調(diào)整……等）﹐使制品的最終質(zhì)量接近成品圖的要求﹐并控制在以后每次生產(chǎn)都能達到這個精度﹒因此精密射出成型技術(shù)﹐就是（1）無人化全自動（2）成型周期一定的生產(chǎn)技術(shù)﹒本文僅就目前業(yè)界較迫切需要改進的后半段加以探討﹐我想應(yīng)有事半功倍之效﹒業(yè)界優(yōu)先改善項目目前﹐許多業(yè)者認為要達到精密射出成型﹐最迫切需要優(yōu)先改善的是﹕精密的模具與高精度自動化射出成型機﹒其實這二個因素﹐只是精密射出成型技術(shù)中很小的一環(huán)﹐還有許多很重要的部分被我們忽略了﹒過分的強調(diào)模具及成型機的重要性

5、﹐反而使我們不去重視其他更重要﹑且更應(yīng)該多注意的部分﹒精密成型技術(shù)是一種連續(xù)性﹑相互關(guān)聯(lián)的﹑許多技術(shù)的組合﹐它代表企業(yè)整體的技術(shù)能力與水準﹑不良率的高低﹐是整個企業(yè)能力的總表現(xiàn)﹐并非某個單位﹑某個人的能力表現(xiàn)﹒質(zhì)量差﹑不良率的產(chǎn)生﹐也不是某個員工的不對﹐因為沒有員工愿意作出不良品﹒精密射出宜考慮因素既然精密射出成型技術(shù)﹐是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合﹐所以我們應(yīng)該從塑料原料的質(zhì)量﹑處理方法﹑加工環(huán)境﹑機臺性能﹑模具質(zhì)量﹑射出成型條件的設(shè)定等一連貫因素來考慮﹒而這些因素有﹕（1）季節(jié)﹕春﹑夏﹑秋﹑冬氣候的變化﹐冷卻水溫度的差異﹒（2）時

6、間﹕白天﹑晚上﹑早上﹑周一﹑周六﹑周日的差異﹒（3）人員﹕人員熟練度﹑情緒﹑疲勞﹑注意力﹑個性﹑習(xí)性……等﹒（4）環(huán)境﹕天候（晴雨天﹑溫度﹑濕度的影響）﹐風(fēng)的大小﹑方向﹐暖房﹑冷氣﹑塵埃﹑冷卻水量的變動﹐水溫的變化﹐水垢的影響﹒（5）材料﹕材料質(zhì)量的穩(wěn)定性﹐廠牌的差異﹐干燥的方法（時間﹑溫度的控制……）﹐染色配色的方法等﹒（6）機械及周邊裝置﹕機臺的性能﹑廠牌的差異﹑機臺的磨耗﹑劣化﹑使用方法﹑計測儀器﹑計器方法﹑溫度控制器的種類﹑性能﹑冷煤（油﹑水）﹑冷煤的流速﹑流量及電壓的穩(wěn)定性……等﹒（7）模具﹕模穴多寡﹑流道系統(tǒng)﹑尺寸精

7、度﹑模具材質(zhì)﹑磨耗﹑強度﹑冷卻回路的設(shè)計……等﹒（8）成型條件﹕作動油的溫度﹑成型壓力﹑速度﹑周期﹑成型條件的穩(wěn)定性……等﹒以上僅就其中較為業(yè)界疏忽的幾項﹐提出來供大家參考﹐并請指正﹒先從外在的因素（風(fēng)﹑室溫環(huán)境﹑時間）來談﹕風(fēng)如果從射出成型加工材料溫度的變化過程來看﹐模具可說是一部熱交換機﹐塑料原料經(jīng)過加熱﹑混烘﹐經(jīng)過模具成型后﹐呈急速的冷卻﹐應(yīng)該有一定的規(guī)則﹐否則結(jié)晶化的溫度﹑時間﹑速度﹐都會受到影響﹒塑料料冷卻的變化﹐與制品的收縮率有密切的關(guān)系﹒大家都注意到機臺的3段﹑4段的溫度控制﹐而沒有注意風(fēng)向與速度對射嘴﹑模具的影響

8、﹒因此嚴格說起來﹐工廠里的電風(fēng)扇應(yīng)受到管制﹐不能任意使用﹒室溫塑料原料加熱注入模具后﹐急速冷卻﹐一部分的熱量由冷媒帶走﹐一部分散入大氣中﹔同時加熱料管亦散播出大量的熱到大氣中﹒熱的空氣往上升﹐如何在廠房的上層適度的抽風(fēng)﹐或籍大氣空氣流動帶走上面的熱空氣﹐并且在廠