各種射出成形材料之成形性

《各種射出成形材料之成形性》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、各種射出成形材料之成形性1﹒各種成形材料之特性與成形﹒型模之關(guān)系　　　聚乙烯*收縮大﹐容易發(fā)生翹曲及變形﹒需要冷卻時(shí)間﹐成形能率頗不良好﹒成形品有低陷﹐需要強(qiáng)制脫模﹒成形收縮率受型模溫度之影響大﹐安定性不良﹒型模設(shè)計(jì)(澆口﹐流道)有快速之材料充填速度﹒采用冷卻速度均一之冷卻方式﹒使用螺桿式成形機(jī)較佳﹒成形率流向?yàn)?.5%﹐直角向?yàn)?.0%﹒成形品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮翹曲﹐變形之防止﹒聚丙烯*成形性相當(dāng)良好﹒容易發(fā)生變形﹐翹曲及低陷﹒有粘著特性﹒澆口設(shè)計(jì)必需注意成形品之粘著﹒成形收縮率約為0.8~1.5%.成形品設(shè)計(jì)必需防止發(fā)生凹陷及變形﹒聚酰

2、胺*溶液粘度低﹐流動(dòng)性良好﹐但容易形成廢邊﹒收縮率之安定性不良﹒熔解溫度以外時(shí)之硬度高﹐對(duì)型模﹐螺桿等有損傷之虞﹒為使能防止廢邊形成﹐必需使用型模﹒用于工業(yè)制品之型模﹐溫度升高﹐必需對(duì)成形材料結(jié)晶化注意﹒成形品設(shè)計(jì)需防止凹陷發(fā)生﹐并考慮尺寸安定性﹒成形收縮率約為1.5~2.5%左右﹒聚乙酸脂*流動(dòng)性不良﹐容易分解﹒改善流動(dòng)及改善澆口部外觀﹐需要對(duì)流道及澆口設(shè)計(jì)考慮﹒容易形成澆口部之外觀不良(流痕)﹒凹陷﹐變形發(fā)生容易﹒使用螺桿式成形機(jī)較佳﹒成形條件需要特殊之壓射缸溫度(材料溫度)﹐應(yīng)注意型模溫度控制﹒成功收縮率在2.5%以下﹒氟樹(shù)脂

3、*(三氟化氯化乙烯)熔液粘度極高﹐需要高壓成形﹒容易發(fā)生變色﹒設(shè)計(jì)流動(dòng)適當(dāng)之澆口及流道﹒必需高壓射妯成形機(jī)﹒選用能防止雙色之成形條件﹒選用防銹型模﹐材料﹐施行表面處理﹒成型收縮率約為0.5%左右﹒聚苯乙烯丙烯睛﹒苯乙烯(AS)流動(dòng)性良好﹐成形性良好﹐成形能率亦佳﹒容易開(kāi)裂﹒容易發(fā)生廢邊﹒于型模中頂出時(shí)﹐應(yīng)注意開(kāi)裂﹐選定適合之閉模開(kāi)模機(jī)構(gòu)﹒成形品有開(kāi)裂之虞者﹐注意成形品設(shè)計(jì)﹒特殊情形使用1°以上之退縮傾斜﹐注意型模不得有低陷部分﹒成形收縮率約為0.45%左右﹒ABS流動(dòng)性不良﹒成形品之性能安定﹒澆口部份之表面外觀及容易形成明顯之熔合縫

4、﹒﹒依照流動(dòng)性選定適當(dāng)之流道﹐澆口﹒對(duì)應(yīng)澆口位置適當(dāng)選定熔合況態(tài)﹒由于高壓成形﹐退縮傾斜需在2°以上﹒成形收縮率需在0.5%左右﹒丙烯樹(shù)脂流動(dòng)性惡﹐充填不良﹐有流痕形成﹐壓力不足﹐容易發(fā)生凹陷﹐需要高壓成形﹒需要高壓成形﹐必需使用高壓成形機(jī)﹒光學(xué)用途時(shí)﹐透明度成為問(wèn)題﹐與異種材料混合時(shí)﹐必需注意分解作用﹒退縮傾斜盡可能放大﹒流道﹐澆口必需相應(yīng)流動(dòng)性設(shè)計(jì)﹒注意控制材料溫度及型模溫度﹒成形收縮率為0.35%左右﹒氯化聚乙烯(硬質(zhì))熱安定性不良﹐成形溫度與分解溫度范圍接近﹒流動(dòng)性不良﹒外觀容易形成不良﹒對(duì)型模腐蝕﹒材料溫度之控制為重要﹐使

5、用螺桿式成形機(jī)較佳﹒澆口﹐流道設(shè)計(jì)應(yīng)使有較小之流動(dòng)陰抗﹒必需作耐蝕表面處理﹒成形收縮率為0.7左右﹒聚碳酸酯樹(shù)脂熔液粘度﹐必需使用高壓﹐高溫成形﹒剩留應(yīng)力容易發(fā)生開(kāi)裂﹒由于硬度較高﹐易使型模損傷﹒有廢邊擠出﹒成形需要高溫及高壓﹐必需使用螺桿式成形機(jī)﹒材料于使用前預(yù)作充份干燥﹒澆口﹐流道設(shè)計(jì)應(yīng)使有較小之流動(dòng)陰抗﹒成形品設(shè)計(jì)應(yīng)使有近接之肉厚﹐避免有鑲嵌﹒再者﹐退縮傾斜需在2°以上﹒成形收縮率為0.6%左右﹒醋酸纖維素醋酸酷酸纖維素流動(dòng)性良好﹐成形性良好﹒表面光滑美麗﹐能有良好之尺寸精度﹒材料預(yù)行干燥﹒成形收縮率﹕醋酸纖維素為0.5%左右

6、﹐醋酸酷酸纖維為0.4%左右﹒(注)有*者為結(jié)晶性樹(shù)脂２﹒各種射出成形材料之成形條件(1)???各種射出成形材料之成形溫度及射出壓力與型模溫度間之關(guān)系﹒圖１???各種射出成形材料之成形可能溫度與射出壓力間之關(guān)系(2)???各種射出成形材料之溫度﹒壓力與熔液粘度間之關(guān)系﹒圖2???成形壓力與材料視在粘度間之關(guān)系３﹒射出成形品之成形收縮之主要原因與其關(guān)系(1)???成形條件與成形收縮1)???材料溫度(a)???澆口較小﹐壓出缸溫度增高﹐收縮變小﹒但此項(xiàng)影響之其它主要因素者為小﹒(b)??此項(xiàng)傾向?qū)Y(jié)晶性材料較為顯著﹐對(duì)非結(jié)晶性材料少﹒

7、(c)??再者﹐型模溫度高及壓出缸溫度上升﹐收縮變大﹐此項(xiàng)材料溫度上升即不與型模溫度上升關(guān)連﹐但由此使冷卻速度低下﹐引起結(jié)晶化增加﹐不得不予以考慮﹒2)???射出壓力(a)??射出壓力增高﹐收縮變小﹒(b)??此項(xiàng)變化非結(jié)晶性材料為直線性﹐結(jié)晶性材料為曲線性﹒3)???型模溫度(a)??型模溫度增高﹐成形收縮變大﹒(b)??此項(xiàng)變化非結(jié)晶性材料為直線性﹐結(jié)晶性材料為曲線性﹒(2)???收縮差1)????一般情形﹐流向收縮較大于直角方向者﹒圖３???材料溫度與視在粘度間之關(guān)系2)???射出缸溫度上升﹐收縮差變大﹒3)???肉厚減薄﹐收

8、縮差亦隨之變大﹒4)???收縮差對(duì)壓出缸溫度之相關(guān)率高﹒(3)??成形品肉厚與成形收縮1)???肉厚增厚收縮隨之變大﹒2)???柱塞式及螺桿式兩種成形機(jī)﹐后者易受此項(xiàng)影響﹒(4)??澆口大小與成形收縮澆口斷面積變大﹐成形收縮隨之減小﹒