射出機(jī)成形條件之設(shè)定

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1、射出機(jī)成形條件之設(shè)定塑件品質(zhì)受成形條件的影響甚巨。從圖A-1的成形窗口可知，當(dāng)降低工作溫度，就必須提高壓力來將熔膠輸送到模穴；假如工作溫度太高，可能造成塑料熱裂解。另一方面，假如射壓太低可能造成短射；射壓太高則會(huì)產(chǎn)生毛邊。圖A-1成形窗口顯示壓力與溫度的影響在設(shè)定成形條件之前，你應(yīng)該先確定射出機(jī)的性能正常，模具是否設(shè)計(jì)給特定的射出機(jī)使用。以下提供設(shè)定射出機(jī)的詳細(xì)步驟：設(shè)定射出機(jī)的詳細(xì)步驟：1●設(shè)定熔膠溫度。2●設(shè)定模具溫度。3●設(shè)定充填轉(zhuǎn)保壓位置。4●設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速。5●設(shè)定背壓。6●設(shè)定射出壓力為機(jī)器的最大射出壓力。7●射定保壓為0M

2、Pa。8●設(shè)定射出速度為機(jī)器的最大射出速度。9●設(shè)定保壓時(shí)間。10●設(shè)定足夠的冷卻時(shí)間。11●設(shè)定開模時(shí)間。12●逐漸增加射出量以進(jìn)行一系列的短射實(shí)驗(yàn)。13●切換成自動(dòng)操作。14●設(shè)定開模行程。15●設(shè)定頂出行程、起始位置及速度。16●設(shè)定射出量為99%的充填17●逐漸增加保壓壓力。18●最小化保壓時(shí)間。19●最小化冷卻時(shí)間。步驟1.設(shè)定熔膠溫度熔膠溫度是成形條件最重要的參數(shù)之一。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動(dòng)；熔膠溫度太高，可能使塑料裂解，特別是POM或PVC樹脂更是如此。熔膠與模具的建議溫度可以請(qǐng)樹脂供貨商提供

3、，或是使用表A-1的建議值。大部份的樹脂因?yàn)槁輻U在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱而熔化。料筒上通常會(huì)3~5組加熱區(qū)域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當(dāng)?shù)臏囟?。設(shè)定加熱片溫度的規(guī)則為：應(yīng)該讓溫度從噴嘴到料斗附近逐漸降低。射出機(jī)成形條件之設(shè)定建立者：白頭尹Page1of22最接近料斗的加熱片設(shè)定溫度應(yīng)該比計(jì)算之熔膠溫度低40~50℃(72~80°F)，使塑料顆粒于塑化過程仍可以順利地輸送。在噴嘴區(qū)的加熱片應(yīng)設(shè)定為計(jì)算之熔膠溫度，并且保持均勻的溫度。設(shè)定不當(dāng)?shù)募訜崞瑴囟葧?huì)導(dǎo)致噴嘴處垂涎、塑料裂解或變色，特別是PA材料。例如，C-mold軟件建議使用2

4、35℃(455°F)為PA材料的熔膠溫度，則可以設(shè)定加熱片的溫度如下：噴嘴區(qū)235℃(455°F)前段235℃(455°F)第一中段210℃(410°F)第二中段195℃(383°F)后段180℃(356°F)因?yàn)樾D(zhuǎn)螺桿的摩擦熱及背壓對(duì)于熔膠的影響，真實(shí)的熔膠溫度（或空射溫度）通常比加熱片的設(shè)定溫度高。當(dāng)噴嘴剛退離模具的瞬間，迅速將溫度探針插入熔膠射到空氣中的位置，就可以量測到真實(shí)的熔膠溫度。表A-1常用樹脂的建議熔膠溫度與模具溫度頂出溫度流動(dòng)性質(zhì)(°C／°F)熔膠溫度(°C／°F)模具溫度(°C／°F)(°C／°F)材料名稱MFR

5、測試負(fù)測試g/10min荷kg溫度最小值建議值最大值最小值建議值最大值建議值°CABS3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PA12955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA61105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA661005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT35

6、2.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD152.16190180/356220/428280/53620/6840/1

7、0495/203100/212PE-LD102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA103.8230240/464250/48228

8、0/53635/9060/14080/17685/185POM202.16190180/356225/437235/45550/12270/158105/221118/244PP202.16230200/392230/4