射出工藝條件設(shè)定

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1、射出工藝條件設(shè)定目錄射出成型工藝條件設(shè)定的原則射出工藝主要參數(shù)說明制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng)多段射出五大要素說明多段射出塑料流動原理CDC-2000電腦界面的工藝條件設(shè)定開鎖模及頂出部分的參數(shù)設(shè)定原則射出界面的設(shè)定新產(chǎn)品試模試作步驟射出工藝條件設(shè)定原則條件設(shè)定三觀念1、充填未完成（飽模）與速度有關(guān)2、飽模后的不良現(xiàn)象與壓力有關(guān)3、凡飽模后的充填均可視為保壓射出工藝主要參數(shù)說明注塑參數(shù)注射量（g）螺桿在注射時向模具內(nèi)所注射的物料熔體量注射量=螺桿推進容積·KK為經(jīng)驗因數(shù)，聚苯乙烯(PS)、ABS類為0.5~0.75，聚乙烯(PE)為0.4~0.5，聚丙烯

2、(PP)為0.38螺桿推進容積=0.785DS2SiDS為螺桿直徑(cm)，Si為注射行程(cm)注塑機較佳加工：70%注射量≤注射量≥40%注射量注塑參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速是影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期因素的重要參數(shù)選定的塑化能力注塑機額定塑化能力50%~60%選擇的螺桿轉(zhuǎn)速注塑機的額定螺桿轉(zhuǎn)速式中50%~60%為HDPE和PP的經(jīng)驗數(shù)據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整應(yīng)從較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整。2)預(yù)塑背壓表示螺桿在預(yù)塑時在計量室中熔體的壓強。一般背壓調(diào)整在5~15kg·f／cm2射出工藝品主要參數(shù)說明1)合模參數(shù)鎖模力F在注射充模階段和保壓補縮階段,模腔壓力要

3、產(chǎn)生使模具分開的脹模力。F=Am·Pv／1000Am：模穴投影面積cm2Pv：充填壓力kg/cm2Pv的選擇：一般塑性材料150~350kg/cm2，流動性良好的取較低值，流動性不佳取較高值；工藝鎖模力必須小于注塑機的額定鎖模力，一般取0.8~0.9倍的額定鎖模力射出工藝品主要參數(shù)說明材料烘幹、模溫設(shè)定1)塑料的烘幹a通常需烘幹到含水量0.07%以下，含水量太高塑料成形，成品外觀會出現(xiàn)銀條狀的瑕疵,在高溫發(fā)生水解使材質(zhì)劣化b模溫的高低影響塑料在模腔內(nèi)硬化速度，太低使成形品有較多充填和熱應(yīng)力之殘留，太高容易出現(xiàn)毛邊及需要較長的冷卻時間制程參數(shù)設(shè)

4、定要領(lǐng)材料烘幹、模溫設(shè)定2)模溫高a.成形收縮較充分，後收縮會較少b.減少內(nèi)應(yīng)力的殘留及變形c.減少充填時流動抵抗，外觀較具光澤及良好d.出現(xiàn)毛邊的機會e.增加近澆口及較厚部位的凹陷的可能f.改善遠離澆口或較薄部位的凹陷，以及接合線的明顯程度g.增加成形品的強度及耐熱性質(zhì)h.增加冷卻時間或因冷卻不充分的變形機會制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng)射出成形制程參數(shù)設(shè)定參攷表料別烘幹溫度(℃)烘幹時間(hr)適應(yīng)模溫(℃)可塑化料溫(℃)密度(g/cm)收縮率(%)PVC(S)60~701~250~70140~180(1.5~)PVC(H)60~701~250~70

5、150~180(1.40)(0.3)LDPE70~801~220~50160~240(0.92)(1.5~)HDPE70~1001~220~70200~280(0.96)(1.5~)PP70~901~220~50200~300(0.90)(0.8~)PS70~801~220~70180~260(1.05)(0.4)ABS80~1002~40~80180~260(1.05)(0.6)EVA40~601~20~55130~150(0.93)(1.0~)POM80~2~40~120185~230(1.40)(1.8~)PC120~2~480~100

6、270~310(1.20)(0.6)PET130~4~60~100250~280(1.33)(0.3)PBT130~3~460~90230~260(1.30)(1.7)ABS/PC100~2~60~90240~270(1.18)(0.6)3充填參數(shù)設(shè)定1)參數(shù)設(shè)定攷量原則A射出壓力試模初始先設(shè)定較高，待其他參數(shù)確定後，以不影響速度之前提下調(diào)降B射出速度設(shè)定原則是配合塑料在模腔內(nèi)流動時，流動波前所形成之?dāng)嗝娲笮頃N降，遵守(慢一快一慢)而盡量快確認(rèn)要領(lǐng)制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng)2)高速充填塑料流動，溫度降低較慢，流動容易，壓力損失小，模腔內(nèi)壓分布差異減少

7、，增加成品表面光澤，降低融合線明顯程度提高其強度，增加表面流痕，氣痕和毛邊機會，減少充填時，皮膚層形成，薄肉部位較易充填3)初期慢塑充填避免模穴較弱部位被損壞或變形，減少噴痕及澆口焦痕、霧點，可使多模穴成形較易獲得流動平衡制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng)4)末期減速充填增加氣體逃逸機會及避免對其産生絕熱壓縮，減少流路末端的短射或燒焦，保壓切換較準(zhǔn)確，避免模腔內(nèi)壓太高或過度充填，品質(zhì)(精度及變形量)也能較穩(wěn)定制程參數(shù)設(shè)定要領(lǐng)溫度：模溫、材料溫度、預(yù)熱干燥溫度時間：射出、保壓、冷卻、計量壓力：射出壓、保持壓、鎖模壓、背壓速度：射出、回轉(zhuǎn)（熔膠）、關(guān)模、開模頂出位

8、置（量）：充填多段射出五大要素說明溫度包括模溫與料溫。注塑成型中塑料的烘溫、料管內(nèi)由加熱圈加熱的料溫及模具熱澆道的熱電偶加熱的模具型腔表面溫度都影響到成型品的質(zhì)量。