10 鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

《10 鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書2013年3月1日6目錄一、適用范圍1二、施工準備1三、施工工藝及技術(shù)要點1四、操作工藝1五、質(zhì)量標準5六、成品保護66鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司在建房屋建筑工程鋼筋對焊施工。二、施工準備1.材料：鋼筋，必須符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.機具：手動鋼筋對焊機。3.人員：操作人員必須持有鋼筋對焊操作證。4.作業(yè)條件：電源必須滿足對焊機使用要求，氣溫不低于-20℃。三、施工工藝及技術(shù)要點頂煅二次閃光預(yù)熱一次閃光四、操作工藝1.對焊工藝連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂

2、鍛過程。施焊時，先閃合一次使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中噴出火花般熔化的金屬微?！W光，接著移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，以一定的壓力和迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。62.對焊參數(shù)2.1調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時發(fā)生旁彎，調(diào)伸長度隨著鋼筋等級提高而增大。2.2閃光留量的選擇應(yīng)使閃光過程結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達到足夠的溫度，鋼筋越粗，所需閃光留量越大。2.3閃光速度的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，并在整個閃光過程中

3、要由慢到快，這樣在終止階段閃光較為強烈，以保護焊縫金屬免受氧化。2.4頂鍛留量的選擇應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃苄宰冃?，頂鍛留量分為有電頂鍛和無電頂鍛。有電頂鍛能消除氧化作用，使溶化金屬的表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。2.5頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，以使焊口迅速閃合，保護焊縫金屬免受氧化，在焊口緊密封閉以后，要以適當?shù)目焖偻瓿身斿戇^程。2.6頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增大，頂鍛壓力過小時熔渣和氧化了的金屬粒子能可能保留在焊口內(nèi)，并且由于閃光后所留下的火孔沒

4、有被擠壓封閃而形成縮孔，頂鍛壓力無窮大時，焊口會產(chǎn)生裂紋。2.76變壓器須次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級。對焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向，采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。采用NU1-75型自動對焊機時閃光參數(shù)鋼筋直徑調(diào)伸長度預(yù)熱及閃光留量頂鍛留量總留量變壓器級次預(yù)熱留量閃光留量有電留量無電留量2528323640252832364

5、0-8101010201616161622222.533444.5252932323312121214143.操作要點1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較少，因此，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為一次閃光，閃平為準；予熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)，強烈，頂鍛過程快速有力。但16Mn鋼筋特別是25Mnsl鋼筋，當其化學(xué)成份中碳、錳含量處于上限時，仍應(yīng)重視對焊接頭的過熱和淬硬傾向，以免在熱影響區(qū)脆斷。2）負溫對焊負溫（不低于-20℃）條件下進行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，其措施是調(diào)伸

6、長度適當增大，變壓器級次不宜過大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加。使焊件接頭的見紅區(qū)比常溫要寬些，以減小深度梯度并延緩冷卻速度從而獲得良好的綜合性能。64.注意事項1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起燒傷鋼筋。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2）當調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先對焊試件（不少于二個）進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋鋼種特性，氣溫高低，實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變黑色才能放松夾具平衡地取出鋼筋以免引起接頭

7、彎曲。5）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)聚然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。5.對焊缺陷消除方法1）鋼筋表面燒傷a.清掃電極內(nèi)表面雜質(zhì)。b.清除鋼筋被夾部分鐵銹。c.鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊。2)接頭軸線偏移和彎折a.調(diào)整電極位置，增強夾具剛度。b.切除或矯正鋼筋端頭。c.焊接后冷卻平穩(wěn)取下鋼筋。3).接頭結(jié)合不良6a.增加予熱程序。b.控制二次閃光。c.避免過早頂鍛。4)接頭氧化缺陷a.建立強烈而穩(wěn)定的閃光。b.避免過早切斷電源。c.增加頂鍛速度和頂鍛力。5)接頭過澆缺陷a.降低變壓器級次。b.減小預(yù)熱程度。c.加快閃光速

8、度。d.頂鍛快速有力。6)熱影響區(qū)淬硬