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1、鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2013年3月1日6目錄一、適用范圍1二、施工準(zhǔn)備1三、施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)1四、操作工藝1五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5六、成品保護(hù)66鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司在建房屋建筑工程鋼筋對(duì)焊施工。二、施工準(zhǔn)備1.材料：鋼筋，必須符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2.機(jī)具：手動(dòng)鋼筋對(duì)焊機(jī)。3.人員：操作人員必須持有鋼筋對(duì)焊操作證。4.作業(yè)條件：電源必須滿足對(duì)焊機(jī)使用要求，氣溫不低于-20℃。三、施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)頂煅二次閃光預(yù)熱一次閃光四、操作工藝1.對(duì)焊工藝連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)
2、，先閃合一次使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中噴出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，以一定的壓力和迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。62.對(duì)焊參數(shù)2.1調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí)發(fā)生旁彎，調(diào)伸長(zhǎng)度隨著鋼筋等級(jí)提高而增大。2.2閃光留量的選擇應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度，鋼筋越粗，所需閃光留量越大。2.3閃光速度的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過(guò)程中要由慢到快，這樣在終止階段閃
3、光較為強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。2.4頂鍛留量的選擇應(yīng)使頂鍛過(guò)程結(jié)束時(shí)接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，頂鍛留量分為有電頂鍛和無(wú)電頂鍛。有電頂鍛能消除氧化作用，使溶化金屬的表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。2.5頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1秒應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，以使焊口迅速閃合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化，在焊口緊密封閉以后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^(guò)程。2.6頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增大，頂鍛壓力過(guò)小時(shí)熔渣和氧化了的金屬粒子能可能保留在焊口內(nèi)，并且由于閃光后所留下的火孔沒(méi)有被擠壓封閃而形成縮孔，頂鍛壓力無(wú)窮大時(shí)，
4、焊口會(huì)產(chǎn)生裂紋。2.76變壓器須次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。對(duì)焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向，采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。采用NU1-75型自動(dòng)對(duì)焊機(jī)時(shí)閃光參數(shù)鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度預(yù)熱及閃光留量頂鍛留量總留量變壓器級(jí)次預(yù)熱留量閃光留量有電留量無(wú)電留量25283236402528323640-8101010201616161622222.533
5、444.5252932323312121214143.操作要點(diǎn)1）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較少，因此，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為一次閃光，閃平為準(zhǔn)；予熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)，強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程快速有力。但16Mn鋼筋特別是25Mnsl鋼筋，當(dāng)其化學(xué)成份中碳、錳含量處于上限時(shí)，仍應(yīng)重視對(duì)焊接頭的過(guò)熱和淬硬傾向，以免在熱影響區(qū)脆斷。2）負(fù)溫對(duì)焊負(fù)溫（不低于-20℃）條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，其措施是調(diào)伸長(zhǎng)度適當(dāng)增大，變壓器級(jí)次不宜過(guò)大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加。使焊
6、件接頭的見(jiàn)紅區(qū)比常溫要寬些，以減小深度梯度并延緩冷卻速度從而獲得良好的綜合性能。64.注意事項(xiàng)1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起燒傷鋼筋。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)焊試件（不少于二個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。4）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變黑色才能放松夾具平衡地取出鋼筋以免引起接頭彎曲。5）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)聚然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接
7、頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。5.對(duì)焊缺陷消除方法1）鋼筋表面燒傷a.清掃電極內(nèi)表面雜質(zhì)。b.清除鋼筋被夾部分鐵銹。c.鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊。2)接頭軸線偏移和彎折a.調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度。b.切除或矯正鋼筋端頭。c.焊接后冷卻平穩(wěn)取下鋼筋。3).接頭結(jié)合不良6a.增加予熱程序。b.控制二次閃光。c.避免過(guò)早頂鍛。4)接頭氧化缺陷a.建立強(qiáng)烈而穩(wěn)定的閃光。b.避免過(guò)早切斷電源。c.增加頂鍛速度和頂鍛力。5)接頭過(guò)澆缺陷a.降低變壓器級(jí)次。b.減小預(yù)熱程度。c.加快閃光速度。d.頂鍛快速有力。6)熱影響區(qū)淬硬
