氣化裝置水聯(lián)運(yùn)方案

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1、水聯(lián)運(yùn)試車(chē)目錄1.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)的目的12.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)應(yīng)具備的條件13.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)的要求14.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)所用介質(zhì)25.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)步驟26.注意事項(xiàng)1010水聯(lián)運(yùn)試車(chē)1.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)的目的及范圍1.1通過(guò)水聯(lián)運(yùn)進(jìn)行泵的聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查泵的運(yùn)行是否符合投料允許條件；檢驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量，考核裝置運(yùn)行的可操作性及合理性；1.2考核界區(qū)內(nèi)各靜、動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況；1.3通過(guò)水聯(lián)運(yùn)調(diào)校儀表報(bào)警、聯(lián)鎖，檢測(cè)各調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)是否靈敏好用，檢測(cè)儀表顯示值指示是否正確；1.4通過(guò)水聯(lián)運(yùn)進(jìn)行崗位練兵，提高操作人員的操作能力，為化工投料一次成功打好基礎(chǔ)。1.5水聯(lián)運(yùn)范圍：除氣化爐爐頭前及M1401和其相關(guān)設(shè)備

2、外，703、704崗位全部設(shè)備。2.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)應(yīng)具備的條件2.1裝置區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表均按施工圖施工完畢，經(jīng)“三查四定”確認(rèn)合格，且水沖洗已完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)合格，氣化爐烘爐完成，爐磚檢查無(wú)異常；2.2新鮮水、脫鹽水、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水、蒸汽、儀表空氣、消防水、電等公用工程已具備使用條件；2.3界區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道的壓力試驗(yàn)、清洗及吹掃、氣密性試驗(yàn)已全部完成并合格；所屬動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)全部合格；2.4界區(qū)內(nèi)的電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、儀表控制器、調(diào)節(jié)閥、報(bào)警及聯(lián)鎖已全部安裝且調(diào)試合格；2.5空分裝置試車(chē)完成，能送出合格的低壓氮?dú)?、中壓氮?dú)夂透邏旱獨(dú)猓?.

3、6氣化爐爐頭德士古燒嘴已裝好，且爐頭氧氣、煤漿、高壓氮?dú)獯祾呶鍌€(gè)手動(dòng)截止閥均關(guān)閉，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均關(guān)閉，XV1320開(kāi)；熱電偶的四個(gè)盲板已“盲死”（如已安裝熱電偶就不用盲）；2.7試車(chē)方案、操作規(guī)程和各種操作票已得到批準(zhǔn)，操作人員按崗位定編，并經(jīng)考核取得三證，持證上崗；2.8正常操作的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖值均已確定并下達(dá)崗位操作人員已熟悉；2.9各類(lèi)記錄、報(bào)表已備齊，試車(chē)所需的工器具、通訊設(shè)備準(zhǔn)備就緒，安全防護(hù)器材均準(zhǔn)備到位；10水聯(lián)運(yùn)試車(chē)2.10試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，保

4、證道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)照明完好，所有框架預(yù)留孔均已封好；2.11試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。3.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)的技術(shù)要求3.1水聯(lián)運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)3.1.1在規(guī)定期限內(nèi)（不少于48小時(shí)，具體根據(jù)電、儀調(diào)校情況確定）試車(chē)的系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；3.1.2不受工藝條件影響的調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、指示儀表、聯(lián)鎖報(bào)警均應(yīng)參與試車(chē)，并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng)，確認(rèn)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；3.1.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試不得少于三次，且確保動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤；3.1.4參加試車(chē)人員掌握開(kāi)、停車(chē)及事故處理和工況調(diào)整的技術(shù)操作。3.2水聯(lián)運(yùn)技術(shù)控制指標(biāo)3.2.1各容器液位均為正常運(yùn)行時(shí)液位；3.2.2PICA1311壓力為6.5M

5、PaG，PICA1402壓力為0.8MPaG，PICA1405壓力為-0.083MPaG。4.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)所用介質(zhì)水聯(lián)運(yùn)試車(chē)所用介質(zhì)表序號(hào)名稱代號(hào)1新鮮水RAW2脫鹽水DEW3低壓氮N34高壓氮N15循環(huán)冷卻水CW6儀表空氣IA5.水聯(lián)運(yùn)試車(chē)步驟在聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程中，水系統(tǒng)按正常操作流程連續(xù)運(yùn)行，氣化爐充入6.5MPa的氮?dú)?，氣化高溫?zé)崴鞒淙?.45MPa的低壓氮?dú)?，以冷態(tài)模擬合成氣及閃蒸系統(tǒng)。氣化爐充壓連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，電儀調(diào)校結(jié)束且合格后，系統(tǒng)停車(chē)水聯(lián)運(yùn)試10水聯(lián)運(yùn)試車(chē)車(chē)結(jié)束。5.1公用工程的接收5.1.1循環(huán)冷卻水（CW）的接收①打開(kāi)循環(huán)水管線所有排氣閥，打開(kāi)各冷卻器的排氣閥

6、。②聯(lián)系調(diào)度后，逐段、逐臺(tái)緩慢給各冷卻器送循環(huán)冷卻水排氣，排完氣后關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)回水閥，投用循環(huán)冷卻器。③將循環(huán)上水接至磨煤機(jī)H1201、灰水循環(huán)泵P1305、鎖斗循環(huán)泵P1303、破渣機(jī)Y1303、燒嘴冷卻水冷卻器E1301、沖洗水冷卻器E1302、密封水冷卻器E1303、低壓閃蒸冷卻器E1407、真空泵出口冷卻器E1405、真空閃蒸冷凝器E1403、開(kāi)工冷卻器E1401、廢水冷卻器E1406、除氧水泵P1401等設(shè)備的冷卻水閥前。5.1.2冷、熱密封水的接收①確認(rèn)各用熱密封水入口閥關(guān)閉后，稍開(kāi)入界區(qū)熱密封水總閥，稍開(kāi)熱密封水總管排氣閥，排氣后關(guān)閉排氣閥。全開(kāi)熱密封水總閥。

7、接到各用熱密封水點(diǎn)入口閥前。②確保各用冷密封水點(diǎn)入口閥關(guān)閉后，稍開(kāi)入界區(qū)冷密封水總閥，稍開(kāi)冷密封水總管排氣閥，排氣后關(guān)閉排氣閥，全開(kāi)冷密封水總閥。接到各泵密封水閥前。5.1.3氮?dú)獾慕邮闸俾?lián)系調(diào)度，空分將氮?dú)馑椭两鐓^(qū)。②確認(rèn)各氮?dú)庥脩羧肟陂y關(guān)閉后，給高壓氮?dú)赓A罐充壓，氮?dú)饨尤敫饔脩糸y前。5.1.4低壓蒸汽LS2的接收①確認(rèn)各用戶入口閥關(guān)閉后，打開(kāi)LS2管線上所有導(dǎo)淋。②聯(lián)系調(diào)度，緩慢打開(kāi)LS2入界區(qū)進(jìn)口閥，避免水擊。當(dāng)導(dǎo)淋基本無(wú)冷凝水排出后，關(guān)閉各導(dǎo)淋。LS2接至各用戶閥前。5.1.5聯(lián)系調(diào)