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《塑料成型工藝及模具設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1：按成形工藝塑料分：熱固性塑料熱塑性塑料2：塑料的成形工藝性有：收縮流動結晶熱敏水敏吸濕性3：注射模具按總體結構特征分為哪幾類：單分型面雙分型面帶活動鑲件帶側向抽芯自動脫螺紋推出機構在定模一側熱流道凝料注射模4：注射機的合模機構分為哪幾類：機械式液壓式機械—液壓式5：分型面的形式有哪幾種：水平垂直階梯曲面平面斜分型面6：多型腔模具其型腔排列分為哪幾種形式：平衡與非平衡排列7：型腔數(shù)目如何確定：按技術參數(shù)確定按經(jīng)濟性確定8：澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成：主流道分流道澆口冷料穴（分主流道和分流道冷料穴）9：分流道的截面形狀有哪幾種：圓形（效率高）正方形（凝料脫模困難）正六邊形（流到效率低）U形
2、（加工容易）梯形（便于選擇加工刀具同時加工較容易）10：排氣方式有哪幾種：開設排氣槽鑲嵌燒結的金屬塊利用模具分型面排氣11：引起系統(tǒng)具體形式：鑲拼式側隙引起氣閥式引起12：影響模具成型零件尺寸的因素：模具制造公差模具的磨損量塑件的收縮率13：導向機構有什么作用：定位導向承受一定的側向壓力14：影響脫模力的因素：型芯表面積及形狀收縮率摩擦系數(shù)型芯表面粗糙度壁厚數(shù)量15：簡單脫模機構包括：推桿推管脫模板推塊多元聯(lián)合氣動脫模機構16：推桿脫模機構包括：推桿推板推桿固定板擋銷導柱導套拉料桿復位桿17：側向分型與抽芯機構的分類：手動液壓氣動機動側向分型與抽芯機構18：側向分型與抽芯機構的常見形式
3、有：斜導柱楔塊齒輪齒條彈簧斜導槽19：側向分型與抽芯機構由哪幾部分組成運動元件成型元件傳動元件鎖緊元件限位元件1：牛頓流體：在受力后極易變形，且切應力與變形速率成正比的低粘性流體。2：非牛頓流體：凡不同于牛頓流體的都稱為非牛頓流體。3：假塑性流體：無屈服應力，并具有粘度隨剪切速率增加而減小的流體。4：結晶度：用來表示聚合物中結晶區(qū)域所占的比例。5：取向：聚合物高分子及其鏈段式或結晶聚合物的微晶粒子在應力作用下形成的有序排列。6：降解：高分子聚合物達到生命周期終結。7：交聯(lián)：聚合物由線型結構轉變?yōu)轶w型結構的化學反應過程。8：二次結晶：發(fā)生在出晶結構不完善的部位或初晶殘留下的非晶區(qū)的結晶現(xiàn)
4、象。9：后結晶：在初晶界面上生長并發(fā)展，促使聚合物內晶體進一步長大。10：塑化：塑料在料筒中經(jīng)加熱達到粘流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。11：塑化效果：指物料轉變成熔體之后的均化程度。12：塑化能力：注射機在單位時間內能夠塑化的物料質量或體積。13：塑化壓力：注塑過程中所承受的壓力。14：失穩(wěn)流動：在高切應力和高剪切速率作用下，大分子鏈幾乎被完全拉直繼續(xù)變形就會呈現(xiàn)很大的彈性性質，導致其熔體的流動無法保持穩(wěn)定層流而變成彈性湍流狀態(tài)。1：什么是合成樹脂什么事塑料？合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料通過聚合反應結合成大分子而產(chǎn)生的。塑料為以合成樹脂為基本成分，可在一定條件下塑化成型，最
5、后能保持形狀不變的材料。2：塑料的主要成型方法，其中哪些是熱固性塑料常用的，哪些是熱塑性塑料常用的？注射擠出中空壓縮壓注固相成形，熱固性常用壓注壓縮成形熱塑性用擠出中空注射成形3：取向對聚合物性能有何影響？對于非結晶聚合物來說：取向后的聚合物會呈現(xiàn)出明顯的各項異性，對于結晶聚合物來說：力學性能和密度都在該取向方向上得到提高。4：聚合物成形過程中會發(fā)生哪些物理行為及化學行為？物理行為：結晶取向殘余應力化學行為：降解交聯(lián)1：塑件上為何要設置脫模斜度？為了便于脫模，防止塑件表面在脫模是出現(xiàn)頂白，頂傷，劃傷等。2：塑件上的螺紋由哪些方法獲得？金屬嵌件嵌入的形式，直接注射成型。3：塑件上為什么要
6、設置圓角，什么情況下不需要設置圓角？改善流動性安全美觀便于模具加工避免應力集中分型面上不能使用圓角。4：加強肋有什么用？在不增強壁厚的情況下加強塑件的強度和剛度。防止翹曲變形。5：為什么塑件上要設置嵌件？為了提高塑件的強度剛度硬度耐磨度導電性或延長塑件的使用壽命。6：塑件表面質量包括哪些方面？表面質量受哪些因素影響？包括表面粗糙度和外觀質量。塑件表面粗糙度的高低主要與模具型腔內各成型表面的粗糙度有關。外觀質量主要與塑料成型時原材料的選擇塑料成型工藝條件模具總體結構設計有關。7：簡述塑件設計的基本原則？耐蝕性能的前提下盡量選用價廉且成型性能又好的塑料盡量簡化模具結構。便于成型加工成型后盡
7、量不再進行機械加工8：壁厚大小對塑件質量的影響？壁厚過小難以滿足使用強度和剛度要求，壁厚過大不但浪費原材料還會增加冷卻時間。1：簡述注射成型工藝過程？包括注射前的準備，注射過程和制品的后處理三個主要階段，注射前的準備一般包括原料的預處理和著色，預熱干燥，脫模劑的選用等，注射過程包括加料塑化注射保壓冷卻和脫模等幾個步驟，塑件的后處理包括退火處理和調溫處理等。2：簡述注射成型原理？是將顆粒狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘
