車工技能訓練教案

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1、車工技能訓練教案實訓課題：零件的工藝分析實習時數(shù)：4課時實訓目標：掌握車削零件的工藝分析與制定實訓難點：零件的工藝制定。實訓重點：零件的工藝分析。實訓方法：講授和演示及練習實訓準備：1.機床為普通車床：型號為CD6140A、CDE6140A、CD61362.量具：游標卡尺、鋼直尺3.刀具：正偏刀、切刀、4.材料準備：?35㎜×85㎜數(shù)量：一件/人實訓內(nèi)容與步驟：1、清點學生參加實訓的人數(shù)。2、檢查學生著裝是否達到安全要求。3、強調(diào)操作安全及操作的注意事項。4、講解今天的重點零件的工藝分析。一、相關(guān)知識在實際的零件加工中，特別是高技能考試操作中的車削加工零件中，零件的表面不會是單一的表面組成

2、。往往會由不同形狀，不同尺寸多個表面。在加工零件除了要進行表面車削外，還要進行其他銑、磨、鉗及熱處理等工種的加工。因此在車削零件前必須對加工零件進行綜合的工藝分析，確保加工零件的加工質(zhì)量。加工工藝的制定非常重要，普車加工一般不會用手寫下來。往往是操作者根據(jù)操作的經(jīng)驗，而邊操作邊制定加工工藝。18加工工藝的好壞，直接關(guān)系著生產(chǎn)零件的質(zhì)量的好壞。當會做事的時候，就看誰的加工工藝制定的合理正確。1、基準的選擇加工基準是保證加工正確的首要條件，也是各加工表面形狀等關(guān)系的依據(jù)，是各表面的加工和測量依據(jù)。一般情況下操作者應(yīng)選擇，設(shè)計基準與加工基準、安裝基準、測量基準相同。這樣可以消除加工的積累誤差。保

3、證加工質(zhì)量。如圖：各表面的設(shè)計基準為?95h6的兩外圓表面所決定的軸線，是各徑向尺寸的基準，軸向基準為端面B。2、工藝基準的選擇在制定工藝加工過程中選擇的基準面，稱為工藝基準。根據(jù)用途不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準、和裝配基準。（1）定位基準18在加工中，用于工件定位的基準稱為定位基準。軸類工件的定位基準為兩端面的中心孔。根據(jù)要求軸類零件的表面要求不高的可以選擇一個外表面作為定位基準。但毛坯面只能作為一次裝夾的定位。（2）測量基準測量時所采用的基準稱為測量基準。一般有內(nèi)孔的工件時，應(yīng)選擇內(nèi)孔為測量基準。因為內(nèi)孔的加工比外圓要難，所以要加工好內(nèi)孔尺寸后，才把外圓尺寸加工好。（3）裝配

4、基準裝配時用來確定零件或部件相對位置所采用的基準稱為裝配基準。二、定位基準的選擇零件的加工過程中，合理選擇定位基準對保證工件的尺寸精度，尤其是位置精度起著決定性的作用。1、定位基準分為粗基準和精基準兩種。用毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準；用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。1、粗基準的選擇時，應(yīng)著重考慮以下三方面；（1）選擇不加工表面作為粗基準，這樣可以使加工表面與不加工表面之間的位置誤差最小。（2）在有較多加工表面時，應(yīng)選擇毛坯余量最少的為粗基準。這樣容易使工件全部加工起來。（3）選擇粗基準的表面應(yīng)盡可能平整，并有足夠大的面積，還要除去飛邊、毛刺，使之定位準確、夾緊可靠，避免打刀。

5、（4）18粗基準的表面應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準只允許使用一次，否則將無法保證加工表面間的位置精度。（1）粗基準表面一般是夾緊受力的面，它應(yīng)有足夠的剛性，不易變形。1、精基準的選擇應(yīng)保證工件的加工精度，同時使工件裝夾方便、正確、可靠。（1）一般盡可能的選擇設(shè)計基準為精基準。（1）盡可能使精定位基準與測量基準重合。（2）盡可能使裝配基準與精基準重合。（3）盡可能使基準統(tǒng)一，除第一道工序外，其余的盡量采用同一精基準來加工大多數(shù)表面。這一原則對于多道工序、多個工種加工的工件或位置精度要求較高的表面尤其重要。它可減少定位誤差，提高加工精度，且全球裝夾。三、加工表面的選擇選擇零件各表面加工方法，是擬定零

6、件加工工藝路線的主要任務(wù)之一。對待零件的各加工表面，有不同的加工方法，而同一表面有幾種加工方法，而不同的加工方法，又具有不同的技術(shù)經(jīng)濟效果。選擇加工方法，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定。一般要考慮幾個因素：1、加工經(jīng)濟指數(shù)。2、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。3、工件材料性能和熱處理的影響。4、生產(chǎn)效率。5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。181、個人的操作水平。四、劃分加工階段1、一般根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀與精度要求，分為粗、精加工。（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工或超精加工階段2、確定加工順序（1）工序（2）安裝（3）工位（4）工步實訓要求：1、合理的選擇加工基準，注重定位基準的選擇

7、。。2、合理的制定零件的加工工藝路線。3、充分的利用現(xiàn)有的條件，制定加工工藝。實訓效果：能合理制定較復(fù)雜工件的加工工藝路線。教學反思：學生通過訓練對加工基準概念初步認識，但在加工過程中，基準的選擇應(yīng)用及基準的過渡，還應(yīng)加強練習。18實訓課題：典型軸類工件的工藝分析實習時數(shù)：4課時實訓目標：掌握典型軸類零件的工藝分析與制定實訓難點：典型零件的加工。實訓重點：零件的工藝分析與工件的尺寸精度。實訓方法：講授和演示及練習實訓準備