11042回風(fēng)巷掘進(jìn)防突措施ok

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1、通風(fēng)技術(shù)措施事由：關(guān)于一采區(qū)11042回風(fēng)巷掘進(jìn)的防突技術(shù)措施11042回風(fēng)巷沿4#煤層掘進(jìn)，我礦4#煤層屬突出煤層。為保證該工作面安全順利掘進(jìn)，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合我礦實際情況，制定此防突技術(shù)措施呈礦審批。當(dāng)否？請批示！施工負(fù)責(zé)人：唐有彬總工程師：王貴才礦長：袁幕輝編制：劉劍波編制日期：2013年4月1日　　15關(guān)于11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突措施的會審紀(jì)要一、會審人員：安全礦長：生產(chǎn)礦長：機(jī)電礦長：總工程師：礦產(chǎn)品長：二、會審地點(diǎn)：祥興煤

2、礦會議室三、會審意見11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面概況1、總工程量為：385米。2、掘進(jìn)方式：炮掘。3、出碴方式：礦車出碴。4、保護(hù)層開采情況：11042工作面上部的1#層、3#層已開采完畢，1#層與4#層的層間距為35.5米，3#層與4#層的層間距為24米；1#、3#層的開采時間均已超過1年。5、4#層煤層較穩(wěn)定，其平均厚度在1.5m左右，煤層傾角為38-65°，平均為45°。6、地質(zhì)構(gòu)造：該巷構(gòu)造屬于復(fù)雜，792線以北厚度變化大。因此掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)瓦斯防治工作。7、鉆孔施工采用150鉆機(jī)施工，其重量在1噸以下。

3、15隱患預(yù)排查1.不嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域及局部綜合防突措施，易引起突出事故。2.在掘進(jìn)過程中不采取安全防護(hù)措施，易引起突出事故。3.工作面不及時支護(hù)，煤體垮落易引發(fā)突出事故。4.壓風(fēng)排渣，不配備防火設(shè)施，易引起火災(zāi)或擴(kuò)大火災(zāi)事故。5.鉆機(jī)架設(shè)不牢固，易造成鉆機(jī)失穩(wěn)傷人事故。6.鉆工不按鉆機(jī)操作程序操作，易造成傷亡事故。7.帶電檢修或搬運(yùn)鉆機(jī)，易造成人員觸電事故。8.不嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，易造成瓦斯事故?！∫陨现饕ｋU因素相應(yīng)控制措施，已納入本措施1511042回風(fēng)巷掘進(jìn)的防突措施一、安全技術(shù)措施（一）工藝流程在掘進(jìn)過程中

4、，必須嚴(yán)格堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，其防突工藝流程詳見圖1。（二）11042回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面受開采保護(hù)情況1、11042回風(fēng)巷與保護(hù)層關(guān)系圖詳見附圖2-1/2。2、根據(jù)井下實際和采掘關(guān)系圖，11042工作面（回風(fēng)巷385米）的掘進(jìn)均受1#、3#層的開采所保護(hù)（1#層與4#層的層間距為35.5米，3#層與4#層的層間距為24米），其開采已保護(hù)到11042回風(fēng)巷輪廓線外上幫大于20米，下幫大于10米。3、11042回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中，必須進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗及區(qū)域驗證（區(qū)域效果檢驗及區(qū)域驗證的方法

5、已在區(qū)域綜合防突措施中進(jìn)行詳細(xì)說明）15，當(dāng)其中任何一次檢驗結(jié)果為突出危險區(qū)時，說明保護(hù)層開采后保護(hù)效果無效，則必須按突出煤層進(jìn)行管理，重新采取區(qū)域防突措施。（三）區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域防突措施①11042回風(fēng)巷采取開采保護(hù)層的區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，其保護(hù)層的開采情況：11042回風(fēng)巷385米的掘進(jìn)受1#、3#層的開采所保護(hù)，即1#和3#層的開采已保護(hù)到11042回風(fēng)巷巷道輪廓線外上幫大于20米，下幫大于10米；②當(dāng)11042回風(fēng)巷經(jīng)進(jìn)行區(qū)域效果檢驗為突出危險區(qū)后，說明保護(hù)層開采無效，則必須設(shè)計頂（底）板瓦斯巷施

6、工穿層鉆孔預(yù)抽煤體瓦斯的區(qū)域防突措施和工作面布置長距離（大于60米）預(yù)抽鉆孔相結(jié)合的措施進(jìn)行消突；2、區(qū)域防突措施效果檢驗①結(jié)合我礦實際情況，采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗，即沿工作面推進(jìn)方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔，每次布置3個檢驗測試孔。②檢驗測試孔必須布置在煤層中，當(dāng)工作面施工有抽放鉆孔時盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，檢驗測試孔設(shè)計詳見附圖3。③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值，當(dāng)其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74MPa時

7、，說明區(qū)域防突措施無效，為突出危險區(qū)，必須重新采取區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，直到區(qū)域效果檢驗有效后方可按無突出危險區(qū)進(jìn)行管理。3、區(qū)域驗證當(dāng)區(qū)域效果檢驗為無突出危險區(qū)后，采取測定鉆屑瓦斯解吸指K1值、鉆屑量和施工超前鉆孔（驗證孔）的方法進(jìn)行區(qū)域驗證。（1）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法①鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔（其預(yù)測鉆孔設(shè)計詳見附圖4），測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。②預(yù)測鉆孔均應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)

8、位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。③鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。15④當(dāng)測定的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、鉆屑量Smax值小于6.0Kg/m時且在施工預(yù)測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預(yù)兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。（2）區(qū)域驗證必