塑料產品的退火處理

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1、塑料產品的退火處理（時間:2006-3-169:26:31共有808人次瀏覽）塑料制品的退火處理是指塑料在料筒里塑化不均或者產品在模腔內冷卻速度不均而引起產品內應力的存在導致產品在以后有變形.開裂.老化等原因。退火處理是在產品在室內，用熱液體介質如熱水，熱礦物油，熱甘油等液體，加熱到比產品使用溫度高20-35度或者比產品的熱變形溫度低25-35度的溫度下，將產品放進去，退火的時間長短要視產品的壁厚而定，越厚的壁要退火的時間越長。要注意，經退火的產品拿出熱液體后要擺平讓它自然冷卻，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的產品一般為PC，PS等塑料，對于POM，PVC等塑料就

2、不用退火處理的。注塑成型開模時或頂出時成品破裂解決方法（時間:2006-3-177:12:57共有787人次瀏覽）?故障原因處理方法填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當檢修模具脫模時局部產生真空現象開?？身敵雎?，加進氣設備脫模劑不足略為增加脫模劑用量模具設計不良，成品內有過多余應力改良成品設計側滑塊動作之時間或位置不當檢修模具注塑工藝設定要考慮的7個因素（時間:2006-3-216:13:36共有632人次瀏覽）一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所

3、述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：?1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。?1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、

4、方向性影響較大。?1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。?1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適

5、量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。④按實際收縮情況修正模具。⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。?

6、二、流動性?2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規(guī)整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；?③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。?2.2各種

7、塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節(jié)溫度來控制流動性。②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節(jié)注塑壓力來控制流動性。③模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都