塑料產(chǎn)品地退火處理.doc

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1、塑料產(chǎn)品的退火處理（時間:2006-3-169:26:31共有808人次瀏覽）塑料制品的退火處理是指塑料在料筒里塑化不均或者產(chǎn)品在模腔內(nèi)冷卻速度不均而引起產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的存在導(dǎo)致產(chǎn)品在以后有變形.開裂.老化等原因。退火處理是在產(chǎn)品在室內(nèi)，用熱液體介質(zhì)如熱水，熱礦物油，熱甘油等液體，加熱到比產(chǎn)品使用溫度高20-35度或者比產(chǎn)品的熱變形溫度低25-35度的溫度下，將產(chǎn)品放進去，退火的時間長短要視產(chǎn)品的壁厚而定，越厚的壁要退火的時間越長。要注意，經(jīng)退火的產(chǎn)品拿出熱液體后要擺平讓它自然冷卻，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的產(chǎn)品一般為PC，PS等

2、塑料，對于POM，PVC等塑料就不用退火處理的。注塑成型開模時或頂出時成品破裂解決方法（時間:2006-3-177:12:57共有787人次瀏覽）?故障原因處理方法填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開?？身敵雎?，加進氣設(shè)備脫模劑不足略為增加脫模劑用量模具設(shè)計不良，成品內(nèi)有過多余應(yīng)力改良成品設(shè)計側(cè)滑塊動作之時間或位置不當(dāng)檢修模具注塑工藝設(shè)定要考慮的7個因素（時間:2006-3-216:13:36共

3、有632人次瀏覽）一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：?1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。?1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，

4、有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。?1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。?1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間

5、對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。③要

6、后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。④按實際收縮情況修正模具。⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。?二、流動性?2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：①流動性好

7、PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；?③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。?2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。②壓力注塑壓力增大則熔融

8、料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都