含酚廢水處理資料

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1、一、焦化廠含酚廢水處理1焦化廠排出的含酚廢水，大部分含酚濃度在2~12g/L，其來源：（1）剩余氨水70~75℃含酚1300~2500mg/L（2）焦油蒸餾35~40℃含酚3000~4000mg/L（3）酚精制60~70℃含酚8000~12000mg/L2一般進(jìn)行二級處理第一級（預(yù)處理）將高濃度酚降到200~300mg/L以下，再進(jìn)行第二級處理，生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如需回用及特殊要求可采用活性炭吸附等三級處理。3預(yù)處理預(yù)處理有兩種方法，一是萃取法，一是蒸餾法。溶劑萃取法設(shè)備投資少、成本低、脫酚效率高，還可回收酚鈉鹽（好的經(jīng)濟(jì)效益

2、），被廣泛應(yīng)用。4萃取脫酚萃取脫酚就是在含酚廢水中加入一種選擇性溶劑—萃取劑，使酚從廢水中溶入萃取劑而達(dá)到分離目的（屬傳質(zhì)）5兩相間的分配系數(shù)（K）∵K=∴=K—溶質(zhì)在萃取劑中的平衡濃度—溶質(zhì)的原溶液中的平衡濃度K又代表萃取操作平衡曲線的斜率，K越大，萃取能力越大。6萃取劑選擇條件（1）溶劑選擇性系數(shù)β=K小于或大于1均可，但又取決于K值，K值越大分離效果越好；（2）溶劑回收應(yīng)容易，一般在萃取器上部引出后到堿洗塔與NaOH反應(yīng)生成酚鈉鹽回收C6H5OH+NaOHC6H5ONa+H2O（3）溶劑的物理性質(zhì)應(yīng)與被萃取物質(zhì)的密度間有足夠

3、的差別。要求：溶劑不易乳化、在水中溶解度小、蒸汽壓低、毒性小、著火點(diǎn)高、易于再生、腐蝕性小；（4）溶劑的化學(xué)性質(zhì)要求有化學(xué)穩(wěn)定性，完全不與被分離的化學(xué)介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，且有熱穩(wěn)定性。7各種脫酚劑的性能各種脫酚劑的性能見下表序號名稱分配系數(shù)相對密度餾程℃使用說明1重苯溶劑油2.470.885140~190不易乳化、油水分層快、萃取效率＞90%、但對水質(zhì)易造成二次污染2二甲苯溶劑油2~3~0.845130~153乳化不嚴(yán)重、油水易分離、但毒性較大、對水質(zhì)造成二次污染3粗苯2~30.875~0.880180℃前餾出量＞93%油水易分離、萃

4、取95%~90%、易揮發(fā)、損失高4洗油14~161.03~1.07230~300價(jià)廉易再生、操作安全、但乳化嚴(yán)重不易分離5精苯油2~30.870165~200不易乳化、油水分層快、萃取率＞90%、但價(jià)高65%N-503+95%煤油8~100.804~0.809煤油:180~290N503:155±5萃取率高、損耗低、操作穩(wěn)定、脫酚效率＞90%，但價(jià)格較貴一般選用重苯溶劑油和5%N-503+95%煤油兩種萃取劑。如廢水中不含其它雜質(zhì)且要求回收酚時(shí)，也可選擇高效萃取劑，如苯酚溶劑。8處理流程9技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）含酚廢水量18m3/h（

5、2）廢水含酚量2100mg/L（3）處理后含酚量120mg/L（4）萃取劑5%N-503+95%煤油處理每噸廢水的消耗指標(biāo)項(xiàng)目萃取溶劑堿（100%）電（220/380V）蒸汽（0.3MPa）指標(biāo)0.5kg1.08kg2.4kw0.05t主要工程材料指標(biāo)項(xiàng)目鋼材木材水泥指標(biāo)45t5m3110t工程投資約300萬元（1989年）。酚鈉鹽年產(chǎn)值：40萬元。10處理效果處理效果mg/L項(xiàng)目pH值揮發(fā)酚氨硫化物氰化物焦油備注(℃)進(jìn)水水質(zhì)7~101500~25002500~4000120~25010~50200~30070~75出水水質(zhì)7~

6、10＜2002500~40002010~5060~9040~46二、焦化廠廢水萃取脫酚工藝1國內(nèi)焦化廠廣泛采用脈沖篩板塔進(jìn)行萃取脫酚。流程如下：苯堿法脈沖萃取脫酚工藝流程重苯從重苯循環(huán)槽用泵送往重苯加熱（冷卻）器，在此，控制溫度45~55℃后送入萃取塔下部分布器。氨水與重苯由于密度查，在塔內(nèi)進(jìn)行逆流萃取。在振動篩板的分散作用下，油被分散成細(xì)小的顆粒（d=0.5~3mm）而緩緩上升（分散相）；氨水則緩慢下降（連續(xù)相）。在兩相逆流接觸中，酚轉(zhuǎn)溶到重苯中，富集了酚的重苯從萃取塔的上部流出，進(jìn)入堿洗塔底的分布器，依次經(jīng)過三個(gè)堿洗塔，使重苯

7、脫酚再生，由最后一個(gè)堿洗塔上部流入重苯循環(huán)槽，重復(fù)使用。從堿洗塔上部送入濃度20%的NaOH溶液（裝入工作容積的一半）一段時(shí)間后，塔內(nèi)酚鈉溶液中游離堿濃度下降到2~3%時(shí)停塔，靜置2h，酚鈉鹽溶液由堿洗塔下部流入貯槽。三、煤化工廢水處理的思路和方法（一）思路1廢水中有價(jià)物質(zhì)的回收是首先應(yīng)該考慮的。如廢水中含酚量高達(dá)5500mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了濃度＜0.5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)首先回收酚作為副產(chǎn)品。如果廢水中酚含量不高，可采用其它方法如稀釋法，另外煤化工廢水中氨含量也很高，也可作為有價(jià)物質(zhì)回收。目前，一般采用溶劑萃取脫酚，采用水蒸氣

8、提氨法回收氨。2有價(jià)物回收后應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，去除油類物質(zhì)、膠狀物、重焦油及懸浮物，可采用均質(zhì)、吹脫、氣浮、隔油等處理方法，以保證生化處理工藝順利進(jìn)行。3生化處理：可采用活性污泥法延長曝氣時(shí)間，也可采用低氧與好氧、活性污泥法與生物膜法合理組合搭配的方法