課題九 車三角形外螺紋

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1、教案課題九車三角形外螺紋一、課題準(zhǔn)備：1、三角螺紋零件加工圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。2、高速鋼外螺紋車刀10×10×100mm60°、溝槽刀、90°45°偏刀等。3、60°螺紋樣板、0-150mm游標(biāo)卡尺、相關(guān)螺紋環(huán)規(guī)若干、45#鋼舊料若干。二、新課入門指導(dǎo)：（一）組織教學(xué)：1、學(xué)生集中點(diǎn)名。2、檢查學(xué)生防護(hù)用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求領(lǐng)口、袖口扎緊、整齊。3、注意防護(hù)鏡的使用（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)：1、低速車削三角螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？說(shuō)明適用場(chǎng)合？（三）新課講解：1、相關(guān)工藝知識(shí)：三角螺紋的特點(diǎn)：螺距小，一般螺紋長(zhǎng)度較短，其基本要求是：螺紋軸向剖面牙形角

2、必須正確；兩側(cè)面表面粗糙度??；中徑尺寸符合精度要求：螺紋與工件軸線保持同軸。（1）螺紋車刀的裝夾1）裝夾車刀時(shí)，刀尖位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。2）車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來(lái)對(duì)刀，如果車刀裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙形歪斜。3）刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為20-25mm（約為刀桿厚度的1.5倍）11.教案（2）車螺紋時(shí)車床的調(diào)整1）變換手柄位置，一般按工件螺距在進(jìn)給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并把手柄撥到所需的位置上。2）調(diào)整交換齒輪①切斷機(jī)床電源，車頭變速手柄放在空擋位置；②識(shí)別有關(guān)齒輪、齒數(shù)、上、中、下軸；③了解齒輪裝拆的程序及單式、復(fù)式交換齒輪

3、的組裝方法；④注意加潤(rùn)滑油；⑤交換齒輪的嚙合間隙0.1-0.15mm左右，如果太緊，掛輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。3）調(diào)整滑板間隙：調(diào)整中、小滑板鑲條時(shí)，不能太緊或太松，否則會(huì)造成操作不靈活或產(chǎn)生“扎刀”（3）車螺紋時(shí)的動(dòng)作練習(xí)1）轉(zhuǎn)速200r/min開動(dòng)車床，做倒順車數(shù)次然后合上開合螺母2）空刀練習(xí)車螺紋動(dòng)作，選螺距2mm，長(zhǎng)度為25mm，轉(zhuǎn)速165-200r/min，要求動(dòng)作協(xié)調(diào)3）試切削螺紋，倒順車，試對(duì)中刻度盤的掌握（吃刀深度），車出一條有痕螺旋線，到螺紋終止線時(shí)迅速退刀（收尾在2/3圈之內(nèi)），用鋼直尺或螺紋規(guī)檢查螺距。（4）車螺紋前工件的工藝要求1）螺紋大徑

4、一般應(yīng)車的比基本尺寸小0.2-0.4mm（約0.13P）;保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度。2）車螺紋前先用車刀在工件端面上倒角至略小于螺紋小徑。3）11.教案車削方法：一般用直進(jìn)法車削，車螺紋時(shí)，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)刀刃都參加切削工作。每次切削由中滑板作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度的加深，切削深度相應(yīng)減小，這種切削方法操作簡(jiǎn)單，可以得到比較正確的牙形，適用于螺距小于2.5mm以下和脆性材料的螺紋切削。螺紋吃刀深度計(jì)算公式：螺紋深度（吃刀深度）＝0.65p/0.02（中刻度盤每格單位）4）中途對(duì)刀的方法：中途換刀或車刀刃磨后須重新對(duì)刀，即車刀不切入工件按下開合螺母

5、開車，待車刀移到工件表面處緩慢停車（消除間隙），搖動(dòng)調(diào)整中、小滑板使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)螺旋槽，注意觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對(duì)準(zhǔn)再開始切削。（5）車無(wú)退刀槽的鋼件螺紋：車鋼件螺紋的車刀，一般選用高速鋼車刀，為了排屑順利，應(yīng)磨有徑向前角，具有徑向前角的刀尖角數(shù)值參閱下表。1）車削方法：采用左右切削法或斜進(jìn)法。車螺紋時(shí)，除用中滑板刻度控制車刀的徑向進(jìn)給外，同時(shí)使用小滑板的刻度使車刀左右微量進(jìn)給，粗車時(shí)可采用斜進(jìn)法，留精車余量，精車順序，當(dāng)一側(cè)車光后，再車另一側(cè)，最后將刀移到中間修平牙底，精車時(shí)速度要低一點(diǎn)，吃刀量要少一點(diǎn)。它適用于低速切削螺距大于2.5mm的塑性材料，吃刀時(shí)要

6、注意觀察，控制左右微進(jìn)給量，排出的切屑象錫箔時(shí)車出的螺紋表面粗糙度小。2）亂牙及其避免方法：車螺紋時(shí)，盡可能采用倒順車的方法。3）切削液，車螺紋時(shí)必須加切削油。（6）11.教案車有退刀槽的螺紋：退刀槽直徑應(yīng)小于螺紋小徑，槽寬約等于2-3個(gè)螺距。（7）車左螺紋1）對(duì)螺紋車刀的刃磨應(yīng)注意使刀尖盡量向左偏一些（左刀尖比右刀尖短一些）牙形角仍相等，這樣便于車高臺(tái)階的螺紋。2）撥動(dòng)三星齒輪手柄變換絲桿旋轉(zhuǎn)方向，車刀由退刀槽處進(jìn)給，從車頭向尾座方向進(jìn)給車螺紋。（8）低速車螺紋時(shí)切削用量的選擇1）低速車螺紋時(shí)，要合理的選擇粗、精車切削用量，并要在一定的走刀次數(shù)內(nèi)完成車削。2）低速車

7、螺紋時(shí)，一般都采用彈性刀桿，這種刀的特點(diǎn)是當(dāng)切削力超過(guò)一定值時(shí)，車刀能自動(dòng)讓刀，使切屑保持適當(dāng)?shù)暮穸?，可避免“扎刀”現(xiàn)象（9）螺紋的測(cè)量和檢查1）大徑的測(cè)量：可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量2）螺距的測(cè)量：①用鋼直尺量10個(gè)螺距的長(zhǎng)度，用長(zhǎng)度除以10得出一個(gè)螺距的尺寸。②用螺距規(guī)測(cè)量。3）中徑的測(cè)量：精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測(cè)量。4）綜合測(cè)量：用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查，應(yīng)通規(guī)進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)為合格，其次檢查Ra。對(duì)有退刀槽的螺紋，通規(guī)應(yīng)擰到底。11.教案（四）課題安排（1）練習(xí)【Ⅰ、6h】1）了解三角螺紋的用途和技術(shù)要求2）能根據(jù)工件螺距查車床進(jìn)給箱的銘牌