車梯形外螺紋.doc

車梯形外螺紋.doc

ID:55295161

大小:1.02 MB

頁數(shù):5頁

時(shí)間:2020-05-09

車梯形外螺紋.doc_第1頁
車梯形外螺紋.doc_第2頁
車梯形外螺紋.doc_第3頁
車梯形外螺紋.doc_第4頁
車梯形外螺紋.doc_第5頁
資源描述:

《車梯形外螺紋.doc》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫

1、谷城中等職業(yè)教育中心學(xué)校電子教案2014-2015學(xué)年度第=學(xué)期車工技能實(shí)訓(xùn)課程電子教案授課課題:車梯形外螺紋授課教師:高勇NO3.4授課班級14春數(shù)控2授課日期2015.3授課類型理論課學(xué)時(shí)數(shù)講授2+視頻2教學(xué)目標(biāo)1.了解梯形螺紋的特點(diǎn),掌握梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法。2.掌握梯形螺紋的技術(shù)要求及外螺紋車刀的刃磨方法。3.掌握外螺紋的三針.單針測量法。教學(xué)內(nèi)容4.梯形螺紋的特點(diǎn),梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法。5.梯形螺紋的技術(shù)要求及外螺紋車刀的刃磨方法。6.外螺紋的三針.單針測量法。重點(diǎn)難點(diǎn)梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法,技術(shù)要求及外螺紋車刀的刃磨及外螺紋的三

2、針.單針測量。 教學(xué)方法講授法.視頻.學(xué)習(xí)方法目標(biāo)學(xué)習(xí)法教學(xué)過程設(shè)計(jì)備注(時(shí)間分配、個(gè)性修改等)教學(xué)步驟及主要內(nèi)容車梯形外螺紋一、梯形螺紋的標(biāo)記10梯形螺紋的代號用字母“Tr”及“公稱直徑×螺距”表示。如Tr40×7、Tr28×4等。梯形螺紋的完整標(biāo)注包括螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號。標(biāo)注范例如下:二、梯形螺紋的基本尺寸(表14-1)105谷城中等職業(yè)教育中心學(xué)校電子教案三、梯形外螺紋車刀的刃磨要求20(1)粗車刀刀尖角應(yīng)略小于梯形螺紋的牙型角,一般取29°30′;精車刀刀尖角應(yīng)等于梯形螺紋的牙型角,即30°。(2)粗車刀的刀頭寬度一般取0.

3、7倍的牙槽底寬;精車刀刀頭寬度則應(yīng)略小于牙槽底寬,為0.9倍的刀寬。(3)刃磨前刀面時(shí),由于受螺紋升角的影響,梯形外螺紋粗車刀應(yīng)磨出5°~15°的徑向前角,而精車時(shí)為保證牙型角的正確,徑向前角應(yīng)為0°~5°。(4)刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí),由于受螺紋升角的影響,車刀進(jìn)給方向的后角應(yīng)為(3°~5°)+ψ,背離進(jìn)給方向的后角應(yīng)為(3°~5°)-ψ(ψ為螺紋升角)。(5)梯形外螺紋車刀刃磨方法參看三角形外螺紋車刀刃磨過程四、車梯形外螺紋的方法(1)對于螺距小于4mm或精度要求不高的梯形螺紋可用一把車刀進(jìn)行粗、精車。(2)對于螺距大于4mm或精度要求較高的梯形螺紋的加工

4、步驟如下:①粗車螺紋大徑,留余量0.3mm左右。②采用左右切削法粗加工梯形螺紋至小徑,留余量0.3mm左右,兩側(cè)面分別留0.2~0.3mm精車余量,如圖14-1(a)所示。③精車螺紋大徑尺寸。④精車螺紋兩側(cè)面,如圖14-1(b)所示,控制中徑尺寸符合圖樣要求。五、梯形外螺紋的測量201.測量大徑梯形外螺紋大徑一般采用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測量。2.測量螺距和測量三角形螺紋螺距一樣,梯形螺紋的測量可以采用測量多個(gè)螺距值再除以被測量的螺距數(shù)的方法。5谷城中等職業(yè)教育中心學(xué)校電子教案3.測量中徑(1)三針測量用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。測量時(shí)所用

5、的三根圓柱形量針是由量具廠專門制造的。在沒有量針的情況下,也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或鉆頭柄部代替。測量時(shí),把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi),用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M,根據(jù)M值可計(jì)算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸,如圖14-2所示。三針測量用的量針直徑(dD)不能太大。若太大,則量針的橫截面與螺紋牙側(cè)不相切,如圖14-3(a)所示,無法量得中徑實(shí)際尺寸。量針直徑也不能太小,如果太小,則量針陷入牙槽中,頂點(diǎn)低于螺紋牙頂而無法測量,如圖14-3(b)所示。最佳測量針直徑是橫截面與螺紋中徑處牙側(cè)相切時(shí)的量針直徑,如圖14-3(c)所示。量針直徑的最大

6、值、最小值和最佳值可在表14-2中查出。選擇量針時(shí)應(yīng)盡量接近最佳值,以獲得較高的測量精度。2)單針測量用單針測量螺紋中徑比用三針測量簡便,如圖14-4所示。測量時(shí)只需用一根符合要求的量針,將其放在螺旋槽中,另一側(cè)利用螺紋大徑作基準(zhǔn),用千分尺量出量針頂點(diǎn)到螺紋大徑之間的距離A,在測量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸d0,其原理與三針測量相同。單針測量時(shí),千分尺測的讀數(shù)值A(chǔ)可按下式計(jì)算:六、車梯形外螺紋的注意事項(xiàng)10(1)安裝梯形外螺紋車刀時(shí),應(yīng)使用螺紋角度樣板對刀,螺紋車刀角平分線應(yīng)垂直于工件軸線,這樣可使牙型半角對稱、相等.(2)粗車外圓時(shí),應(yīng)檢查工件是否會產(chǎn)

7、生錐度。5谷城中等職業(yè)教育中心學(xué)校電子教案(3)梯形外螺紋車刀兩側(cè)切削刃應(yīng)平直,精車時(shí)要求車刀切削刃保持鋒利。(4)加工時(shí),為防止開合螺母抬起,應(yīng)在開合螺母手柄上掛一重物。(5)車梯形外螺紋時(shí),要避免三條刀刃同時(shí)參與切削,以防發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象。(6)精車時(shí),為減小表面粗糙度值,應(yīng)降低切削速度和減少背吃刀量。七.技能訓(xùn)練;40如圖14-6所示,本任務(wù)是車梯形外螺紋。零件材料為45鋼,毛坯規(guī)格為φ45mm×100mm。八.梯形外螺紋加工視頻40課堂練習(xí)135頁1.2.35??其他?小結(jié)與作業(yè)課堂小結(jié)本次課主要講述梯形螺紋基本要素的計(jì)算方法,技術(shù)要求及外螺紋車刀

8、的刃磨及外螺紋的三針.單針測量等。 。?5??本課作業(yè)135頁1

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。