8車梯形螺紋 普車實習(xí)教案

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1、生產(chǎn)實習(xí)課教案(首頁)專業(yè)數(shù)控班級10數(shù)高班課程名稱車工生產(chǎn)實習(xí)共3頁課題名稱總課題：車梯形螺紋需用課日分課題：梯形螺紋的刃磨起止日期11.12-11.16教學(xué)目標1.了解梯形螺紋的幾何形狀和角度。2.掌握梯形螺紋的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用樣板檢查，并修磨刀尖的方法工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀、千分尺、游標卡尺、對刀樣板、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明審閱者年月日教學(xué)過程第2頁梯形螺紋的刃磨一、組織教學(xué)（20分鐘）1、準備好材料2、檢查學(xué)生的上課人數(shù)3、檢查學(xué)生配帶安全勞保用品的情況4、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二

2、、相關(guān)工藝知識1.梯形螺紋車刀的幾和角度和刃磨要求梯形螺紋有英制和米制兩類，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺紋。梯形螺紋車刀分粗車刀和精車刀兩種。⑴.梯形螺紋車刀的角度。（見課題圖）①.兩刃夾角粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角?！　　　　　　　　　　　　?②.刀尖寬度　　粗車刀的刀尖寬度應(yīng)為1／3螺距寬。精車刀的刀尖寬應(yīng)等于牙底寬減0.05㎜。③縱向前角　　粗車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實際生產(chǎn)時取5―――10。④縱向后角　　一般為6――8。⑤兩側(cè)刀刃后角　　a1＝（3――5）＋φ　　a

3、2＝（3――5）＋φ⑵梯形螺紋的刃磨要求。①用樣板校對刃磨兩刀刃夾角。圖示②有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進行修正。③車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。三、看生產(chǎn)實習(xí)圖和確定加工步驟刃磨步驟：1.粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。2.粗、精磨前面或前角。3.精磨主后刀面、副后刀面刀尖用樣板修正。教學(xué)過程第3頁四、注意事項1.刃磨兩側(cè)副后刀面時，應(yīng)考慮螺紋的左右旋向和螺紋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角的增減。2.刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時冷卻，以防退火。3.梯形螺紋車刀的刀尖角的角平分線應(yīng)與刀桿垂直。

4、五、教師示范指導(dǎo)（45分鐘）　　1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環(huán)節(jié)都加以解釋，并多提出問題?！　?、采用分解式，示范指導(dǎo)的方法，粗加工與精加工分部進行，操作指導(dǎo)，使學(xué)生更加易懂。　　3、讓接受能力較強的學(xué)生模仿練習(xí)，老師臨場指導(dǎo)，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學(xué)生盡量避免一些易出現(xiàn)的問題。六、學(xué)生獨立操作實踐，教師巡回指導(dǎo)（4天）　　學(xué)生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學(xué)們的操作是否正確和規(guī)范及安全文明生產(chǎn)，方面是否有不足之外，保證學(xué)生在實習(xí)過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現(xiàn)的問題?！　€別指導(dǎo)　　針對個別較差

5、學(xué)生采用個別指導(dǎo)的方式，加以指導(dǎo)，對這些學(xué)生應(yīng)耐心仔細多給予鼓勵，使他們有足夠的信心。七、新課小結(jié)　　1、刃磨梯形螺紋車刀的方法　　2、刃磨梯形螺紋車刀時易出現(xiàn)的問題和注意事項生產(chǎn)實習(xí)課教案(首頁)專業(yè)數(shù)控班級10數(shù)高班課程名稱車工生產(chǎn)實習(xí)共6頁課題名稱總課題：車梯形螺紋需用課日10分課題：車梯形螺紋起止日期11.11.19-2012.1-12教學(xué)目標1、了解梯形螺紋的作用和技術(shù)要求。2、掌握梯形螺紋車刀的修磨。3、掌握梯形螺紋的車削方法。4、掌握梯形螺紋的測量、檢查方法。工量器具材料普通車床、各種規(guī)格車刀、千分尺、游標卡尺、對刀樣板、鋼

6、直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明審閱者年月日教學(xué)過程第2頁車梯形外螺紋一、組織教學(xué)（20分鐘）1、準備好材料2、檢查學(xué)生的上課人數(shù)和學(xué)生配帶安全勞保用品的情況3、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺一、相關(guān)工藝知識梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個等腰梯形，一般作傳動用，精度高；如車床上的長絲杠和中小滑板的絲杠等。1、螺紋的一般技術(shù)要求（1）螺紋中徑必須與基準軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。（2）車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。（3）螺紋的牙形角要正確。（4）螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值要低。2、梯形螺紋車刀的選擇和裝夾（1）車刀的選擇通常采用低速

7、車削，一般選用高速鋼材料。（2）車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm）同時應(yīng)和工件軸線平行。②刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。如下圖所示3、工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。4、車床的選擇和調(diào)整教學(xué)過程第3頁（1）挑選精度較高，磨損較少的機床（1）正確調(diào)整機床各處間隙，對床鞍、中小滑板的配合部分進行檢查和

8、調(diào)整、注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。（2）選用磨損較少的交換齒輪。2、梯形螺紋的車削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右