常見的漆膜弊病及其防治辦法

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1、常見的漆膜弊病及其防治辦法一、流掛現(xiàn)象：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)，漆膜過厚等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。原因：1、溶劑揮發(fā)緩慢。2、涂得過厚。3、噴涂距離過近，噴涂角度不當(dāng)。4、涂料粘度過低。5、氣溫過低。6、幾乎不換氣，周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的顏料（如硫酸鋇），在漆基中分散不良的色漆。8、在舊漆膜上（特別是在有光的漆膜上）涂布新漆時也易產(chǎn)生流痕。預(yù)防措施：1、溶劑選配適當(dāng)2、對常規(guī)涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm為宜。為要獲得較厚的涂層，對于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝，或選用高固體分涂料。3

2、、提高噴涂操作的熟練程度，控制噴涂距離為噴涂大工件25～30cm，噴涂小件15～20cm，并與物面平行移動。4、嚴(yán)格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的噴涂粘度為18～26秒，烘漆20～30秒。5、適當(dāng)換氣，氣溫保持在10℃以上。6、添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果。7、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。二、起皺現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。原因：1、大量使用稠油制得的涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。2、涂料中催干劑使用上比例失調(diào)，鈷催干劑過多。3、驟然高溫加熱烘烤干燥，自干漆烘烤溫度太高。4、漆膜過厚，超出常規(guī)。5、浸漆后施工物體，常常發(fā)生“肥厚的邊緣

3、”也易產(chǎn)生起皺。6、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：1、制造含有桐油的漆時，適當(dāng)?shù)乜刂仆┯偷氖褂昧俊?、調(diào)整催干劑的比例，補(bǔ)加其余催干劑。3、涂料的組分中增加樹脂的含量。4、嚴(yán)格控制涂層厚薄。5、烘干型漆放20～30分鐘進(jìn)烘箱，或補(bǔ)加鋅催干劑，也可采用加防止起皺劑。6三、桔皮現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。原因：1、溶劑揮發(fā)過快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、噴涂的壓力不足，霧化不良。4、噴涂距離不適當(dāng)，如太遠(yuǎn)，噴槍運(yùn)行速度快。5、噴漆室內(nèi)風(fēng)速太大。6、氣溫太高，或過早進(jìn)入烘烤箱烘干。7、被涂物的溫度高。8、噴涂厚度不足。9、被涂面不平

4、滑，影響涂料的流平或?qū)ν苛系奈铡?0、硝化纖維素漆中水分含量有關(guān)系。預(yù)防措施：1、選用適當(dāng)?shù)娜軇?，或添加部分揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。2、通過試驗(yàn)選用較低的施工粘度。3、噴涂用壓縮空氣壓力為帶罐吸上型噴槍3.5公斤/cm2，重力壓送型噴槍3.5～5公斤/cm2，以達(dá)到良好的霧化。4、噴涂距離選擇適當(dāng)，減小噴漆室內(nèi)風(fēng)速。5、被涂物噴涂后進(jìn)入高溫烘干爐之前，應(yīng)設(shè)有晾干室。6、被涂物的溫度應(yīng)冷卻到50℃以下，涂料溫度和噴漆室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20℃左右。7、噴涂一道厚度應(yīng)在20～26μm之內(nèi)。8、被涂面應(yīng)充分地濕打磨，使其平整光滑。9、添加適當(dāng)?shù)牧髌絼Ｒ桩a(chǎn)生上述現(xiàn)象的涂料：硝基漆、醇酸

5、漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。四、失光現(xiàn)象：漆膜的光澤因氣候環(huán)境等因素的影響而降低的現(xiàn)象。原因：1、涂料中溶劑質(zhì)量不良，低沸點(diǎn)溶劑多，揮發(fā)太快。2、稀料及催干劑過多，導(dǎo)致漆膜表面干燥太快，而引起失光。3、不同類型油漆互混等。4、施工粘度太大。5、濕度太大，大于80%，揮發(fā)性漆吸收水分發(fā)白，而失光。6、施工底層不平整光滑。7、環(huán)境影響。防止措施：1、加部分清漆以提高光澤。2、用同類型油漆調(diào)制。3、掌握和摸索一整套施工粘度。6五、發(fā)白現(xiàn)象：有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象。有時在干燥后會恢復(fù)到本來面貌。原因：1、空氣濕度太大，在80%以上，超過溶劑中含水的比例，或在干

6、燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層中產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。2、所有的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度快。3、被涂物表面溫度太低。4、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。5、在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。6、溶劑和稀釋劑的配比不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)，剩余溶劑對樹脂溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出變白。預(yù)防措施1、選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇

7、、醋酸戊酯、環(huán)已酮等。2、在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環(huán)境溫度高出10℃，或在噴涂后立即將物件送進(jìn)溫?zé)岬暮嫦渲懈稍铩?、涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15～25℃，相對濕度不應(yīng)大于70%。4、使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈應(yīng)無水分。5、合理地選用有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。6、加防潮劑。容易產(chǎn)生發(fā)白的涂料：硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆及其他揮發(fā)型干燥涂料。六、針孔現(xiàn)象：一種在漆膜中存在著類似于針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。產(chǎn)生原因：1、清漆的精制不良。2、溶劑的選擇和混