電泳涂裝的漆膜弊病及其防治.doc

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1、電泳涂裝的漆膜弊病及其防治?更新時間：2011.05.28瀏覽次數：110?由于電泳涂裝方法的獨特性，所產生的漆膜弊病雖與一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是電泳涂裝獨有。在本章中將常見的電泳涂裝漆膜弊病及病因和防治方法介紹如下：???1顆粒（疙瘩）???在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。???產生原因：（1）???????電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。（2）???????電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。（3）???????烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。（4

2、）???????進入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。（5）???????涂裝環(huán)境臟。?防治方法：（1）???????減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應全部經過濾裝置，推薦用25um精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質，防止樹脂析出或凝聚。（2）???????提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體份要盡量低，保持后槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，減少泡沫。（3）???????清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。（4）???????加強磷化后的沖

3、洗、要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。（5）???????涂裝環(huán)境應保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前）應間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。??注：槽液中污物基準測定：取槽液1公斤，用500目的濾網過濾后，殘渣量應少于10mg。???2.陷穴（縮孔）???由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5—3.0mm，不露底的稱為陷

4、穴、凹洼，露底的稱為縮孔。???產生原因：（1）???????槽液中混入異物（油分、灰塵），油飄浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。（2）???????被涂物被異物污染（如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）。（3）???????前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。（4）???????電泳后沖洗時清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。（5）???????烘干爐內不凈或循環(huán)風內含油份。（6）???????槽液內顏基比失調。（7）???????補給涂料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）??防治方法（1）????

5、???在槽液循環(huán)系統(tǒng)應設除油過濾袋，以除去污物。（2）???????保持涂裝環(huán)境潔凈、運輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應無油，防止灰塵，面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進入電泳槽，設置間壁。（3）???????加強前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。（4）???????保持電泳后沖洗水質，加強清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設防塵通廊。（5）???????保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔，第一升溫區(qū)升溫不宜過急。（6）???????保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。（7）???????補加新漆時應攪拌均勻，確

6、保溶解、中和好，并且應過濾。???注：驗證環(huán)境凹陷（面漆塵霧對濕電泳漆膜的影響）采用以下方法：????①按規(guī)定條件進行電泳涂裝。????②在濕漆膜上撒上面漆塵霧。????③烘干后觀察狀態(tài)。???3.針孔???在漆膜上產生針狀小凹坑現象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區(qū)別是后者在凹坑的中心部一般有成為核心的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凸起。???根據產生的原因，針孔有以下幾種：（1）???????再溶解性針孔：泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時，被漆膜再溶解而產生針孔。（2）???????氣體針孔：在電泳過程中，由于電解反應激烈，產生氣泡過多脫泡不良

7、，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現針孔。（3）???????帶電入槽階梯式針孔，發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場合下，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產生在被涂物的下部。??防治方法：（1）???????工件經泳涂成膜后，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。（2）???????在電泳涂裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜質離子的濃度，對各種離子的含量要控制

8、在規(guī)定的范圍之內，要求定期化驗槽內各種離子濃度，如超標要排放超濾液，對極液也要控制在規(guī)范之內。在磷化膜孔隙率高的情況下也易含氣泡，因此應遵守工藝規(guī)定的溫度（陰極電泳一般為28～32℃范圍）。（