硫磺回收裝置工藝技術(shù)規(guī)程

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1、硫磺回收裝置工藝技術(shù)規(guī)程xx煤制油化工有限公司xx煤制油分公司4　硫磺回收裝置工藝技術(shù)規(guī)程編制欄：中心編審人員負(fù)責(zé)人日期編制　　編制　　4審查　　審定　　會(huì)簽欄：會(huì)簽部門(mén)部門(mén)會(huì)簽日期生產(chǎn)管理部　　安全健康環(huán)保部　　機(jī)械動(dòng)力部　　質(zhì)量技術(shù)部　　審批欄：公司領(lǐng)導(dǎo)簽字日期4目錄第一章裝置概況11.1裝置的位置11.2裝置的技術(shù)來(lái)源11.3裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途11.4裝置的主要構(gòu)成11.5裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)21.6裝置上下游關(guān)系方2第二章工藝路線32.1裝置工藝路線的特點(diǎn)32.2基本原理32.3流程概述42.4幾個(gè)參數(shù)的計(jì)算62.5物料平衡表8第三章主要原材料的性質(zhì)、控制項(xiàng)目

2、及控制指標(biāo)93.1主要原材料性質(zhì)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)93.2原料質(zhì)量指標(biāo)的變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響及工藝調(diào)節(jié)原理與方法12第四章產(chǎn)品、半成品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及控制指標(biāo)134.1產(chǎn)品、半成品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及控制指標(biāo)134.2產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)的影響因素及工藝調(diào)節(jié)原理13第五章化工三劑155.1催化劑說(shuō)明155.2化工三劑物化指標(biāo)175.3三劑在使用過(guò)程中質(zhì)量的變化趨勢(shì)對(duì)生產(chǎn)有何影響，工藝如何調(diào)整，控制方法。185.4需特殊處理的三劑的處理原理、方案19第六章工藝控制216.1工藝條件一覽表216.2物料流程控制指標(biāo)一覽表226.3工藝控制過(guò)程236.4生產(chǎn)控制及分析試驗(yàn)一覽表29第七章

3、聯(lián)鎖控制及自動(dòng)儀表317.1控制聯(lián)鎖一覽表317.2聯(lián)鎖系統(tǒng)測(cè)試397.3各引起聯(lián)鎖動(dòng)作的原因及聯(lián)鎖動(dòng)作后的處理397.4自控儀表一覽表407.5特殊閥的操作原理與注意事項(xiàng)45第八章DCS控制與PLC478.1控制系統(tǒng)介紹478.2過(guò)程操作47第九章裝置消耗指標(biāo)及公用工程條件809.1主要原材料消耗指標(biāo)809.2輔助原材料與化工三劑消耗指標(biāo)809.3公用工程條件及公用工程單耗804第十章設(shè)備8210.1設(shè)備概況一覽表8210.2塔類設(shè)備一覽表8310.3工業(yè)爐一覽表8410.4管式換熱器、冷卻器、加熱器、重沸器類一覽表8410.5反應(yīng)器類一覽表8610.6容器、罐類一覽表87

4、10.7泵、風(fēng)機(jī)類一覽表8910.8其它設(shè)備一覽表90第十一章裝置開(kāi)、停工要點(diǎn)9311.1裝置開(kāi)工要點(diǎn)9311.2裝置停工方案要點(diǎn)94第十二章三廢治理及綜合利用一覽表9512.1廢水排放9512.2廢氣排放:9512.3廢渣排放95第十三章安全生產(chǎn)基本原則9613.1緊急事故的處理原則9613.2硫化氫防護(hù)措施及泄漏處理10813.2.2危險(xiǎn)特性10813.3人身安全與急救10913.4火警、救護(hù)、調(diào)度、安全等主要部門(mén)聯(lián)絡(luò)電話109第十四章附圖或工具表格11014.1裝置工藝流程圖11014.2裝置平面布置圖111附表——改造項(xiàng)目匯總1124第一章裝置概況1.1裝置的位置硫磺

5、回收裝置位于（A4563.6，B5508）、（A4512.10，B5419.5）區(qū)域內(nèi),西面是112單元污水汽提裝置污水罐區(qū),北面是117單元脫硫裝置,東面是油品罐區(qū),南面是預(yù)留地。占地面積3280m2。1.2裝置的技術(shù)來(lái)源硫磺回收裝置由齊魯石化勝利煉油設(shè)計(jì)院完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，由東華工程公司作為總承包商完成詳細(xì)設(shè)計(jì)和工程建設(shè)。2009年5月至10月份，裝置停工技改工作中，增設(shè)了酸性氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器以及制硫燃燒爐酸性氣中部進(jìn)料流程，以實(shí)現(xiàn)酸性氣中硫化氫濃度較低的情況下裝置能夠正常運(yùn)行。1.3裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途硫磺回收裝置（先期工程）年產(chǎn)硫磺（S）24105.6噸（77.

6、76t/d），裝置公稱能力為年產(chǎn)硫磺25000噸；裝置由一條生產(chǎn)線構(gòu)成，主要處理來(lái)自煤制氫裝置、脫硫裝置和含硫污水汽提裝置的酸性氣（AG），產(chǎn)出的液體硫磺均送往煤液化裝置。1.4裝置的主要構(gòu)成包括制硫和尾氣處理兩個(gè)系統(tǒng)。制硫部分通過(guò)制硫燃燒爐和兩個(gè)轉(zhuǎn)化器內(nèi)的克勞斯反應(yīng)將酸性氣中的硫化氫制成單質(zhì)硫，尾氣進(jìn)入尾氣加氫部分進(jìn)一步脫硫后至尾氣焚燒爐焚燒后經(jīng)80米高的煙囪排放。1111111.5裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱描述單位設(shè)計(jì)指標(biāo)備注1循環(huán)水進(jìn)裝置t/h212.62新鮮水進(jìn)裝置t/h23除氧水進(jìn)裝置t/h11.2740.45MPa蒸汽出裝置t/h253.5MPa蒸汽進(jìn)裝置t

7、/h1.461.1MPa蒸汽出裝置t/h6.577燃料氣進(jìn)裝置Nm3/h1.818儀表風(fēng)進(jìn)裝置Nm3/h15090.8MPa氮?dú)膺M(jìn)裝置Nm3/h6010電消耗kw/h353.6811低壓冷凝液出裝置t/h2.225酸性氣自112、117、105、106單元來(lái)硫磺回收裝置氣氨自112單元來(lái)氫氣自管網(wǎng)來(lái)液硫產(chǎn)品外送至103單元高壓除氧水自凝結(jié)水站來(lái)低壓除氧水自凝結(jié)水站來(lái)3.5MPa蒸汽至管網(wǎng)0.45MPa蒸汽至管網(wǎng)外購(gòu)硫磺1.6裝置上下游關(guān)系方111111第二章工藝路線2.1裝置工藝路線的特點(diǎn)硫磺回收部分采