硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程2

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1、3萬噸/年硫磺回收裝置工藝操作規(guī)程1.崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)處理煉油廠干氣、液化氣脫硫裝置和酸性水汽提裝置產(chǎn)生含高濃度硫化氫的酸性氣，酸性氣經(jīng)克勞斯工段回收大部分硫，尾氣經(jīng)焚燒爐完全燃燒，使裝置既回收了資源又保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了化害為利的目的。2.崗位管轄范圍本崗位管轄范圍為：酸性氣預(yù)處理、克勞斯制硫、尾氣焚燒、液硫脫氣和輸送、以及公用工程系統(tǒng)的所有工藝設(shè)備和儀表的操作和維護(hù)工作。3.工藝操作指標(biāo)3.1克勞斯工段1、脫硫酸性氣入裝置壓力：30～50KPa，酸性氣脫液罐D(zhuǎn)-8101液位30-80%，脫硫酸性氣流量160～1823Kg/h

2、，空氣/脫硫酸性氣重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性氣流量50～334Kg/h，空氣/污水酸性氣重量比例：1.85～2.05。2、反應(yīng)爐F-8101微調(diào)空氣流量：350-850Kg/h，主空氣流量：505～2862Kg/h。反映爐前空氣壓力:不大于0.035MPa。3、反應(yīng)爐F-8101燃料氣流量16～48Kg/h，燃料氣壓力：0.27～0.33MPa，空氣/燃料氣重量配比：12.0～14.0，燃料氣脫液罐D(zhuǎn)-8102液位30～80%。4、反應(yīng)爐F-8101爐膛溫度：1100～1250℃。5、反應(yīng)爐廢熱鍋爐ER-8101

3、液位：40～70%。6、第一級克勞斯反應(yīng)器R-8101入口溫度：225～250℃，床層溫度：不大于350℃。7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103液位：40～70%。8、第二級克勞斯反應(yīng)器R-8102入口溫度205～220℃，床層溫度：不大于350℃。9、克勞斯尾氣濃度：H2S-2S02：-1～1%（V）。10、液硫池T-8101空氣流量75～160Kg/h,廢氣總流量105～200Kg/h。液硫溫度130～155℃，氣相溫度：不大于170℃。11、低壓蒸汽壓力：0.33～0.42MPa，低壓蒸汽溫度：152-165℃。

4、12、焚燒爐F-8102第一空氣流量：284～2026Kg/h,瓦斯壓力：0.25～0.33MPa,空氣/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,爐膛溫度675～725℃，煙道氣氧含量：1%～5%（v）。3.2公用工程1、脫氧水：溫度不大于35℃，壓力1.6～2.0MPa。2、環(huán)冷水：溫度不大于32℃，壓力0.35～0.45MPa。3、新鮮水：溫度20℃，壓力0.40MPa。4、中壓蒸汽：壓力1.0MPa，溫度250℃。5、儀表空氣：溫度常溫，壓力0.45MPa。6、氮?dú)猓簻囟瘸?，壓力入裝置0.4MPa。4

5、.帶控制點(diǎn)工藝流程圖及簡要說明4.1帶控制點(diǎn)工藝流程圖（詳見3萬噸/年硫磺回收裝置流程圖冊）4.2簡要說明4.2.1克勞斯硫回收部分從裝置外來的二路酸性氣經(jīng)分液罐D(zhuǎn)—8101脫液，然后進(jìn)入反應(yīng)爐（F—8101）燃燒。從分液罐來的酸性水用泵送至酸性水裝置。從空氣鼓內(nèi)機(jī)K—8101來的空氣進(jìn)入反應(yīng)爐F—8101，反應(yīng)爐供給充足的空氣，使酸性氣中的烴和氨完全燃燒，同時使酸性氣中三分之一H2S燃燒成SO2。為了使氨燃燒得更完全，必須使反應(yīng)爐溫度控制在1250℃以上，反應(yīng)爐的配風(fēng)量是通過測量酸性氣流量經(jīng)計算得到的，大部分配風(fēng)量是通過主動空

6、氣調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)，大約負(fù)荷的7.5％空氣流量是由微調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥來控制，其設(shè)定值由安裝在尾氣管線上H2S/SO2在線分析儀給定，確保了反應(yīng)爐空氣與酸性氣的最佳配比，從而提高裝置硫轉(zhuǎn)化率。燃燒氣經(jīng)廢熱鍋爐ER—8101熱量交換產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，過程氣進(jìn)入第一硫冷凝器E—8101冷卻后，硫蒸汽被冷凝下來并與過程氣分離，經(jīng)高溫?fù)胶祥yTV-0501來的過程氣進(jìn)入第一反應(yīng)器R—8101，過程氣中H2S和SO2在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，直到平衡，同時也使部分COS和CS2發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第二硫冷凝器E—8102進(jìn)行冷卻并分離出液流。

7、過程氣再進(jìn)入過程氣換熱器E-8104，然后進(jìn)入第二反應(yīng)器R—8102繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入第三硫冷凝器E—8103冷卻，進(jìn)一步回收硫磺。從第一、二、三硫冷凝器、尾氣分液罐和過程氣換熱器得到的液硫，各自經(jīng)硫封罐D(zhuǎn)—8105A/B/C/D/E后進(jìn)入液硫池T—8101，從第三硫冷凝器E—8103出來的尾氣進(jìn)入尾氣分液罐。4.2.2尾氣焚燒部分焚燒爐F—8201焚燒克勞斯尾氣、液硫池廢氣及開工排放尾氣中的的S組分。焚燒要求在700℃的高溫和過空氣情況下進(jìn)行。至焚燒爐燒嘴的第一空氣為瓦斯燃燒化學(xué)計量的110%，以確保燒咀燃燒的組分在空

8、氣10%過量情況下得以完全燃燒。尾氣與燒咀來的高溫氣體以及第二空氣在焚燒爐內(nèi)混合，把煙道氣降溫至700℃，第二空氣具有二個作用，其一確保尾氣在過氧量情況下完全燃燒，使煙道氣中氧含量大于1.8%（V），其二對焚燒爐起到冷卻作用，使其溫度接近700℃，其流量由焚燒爐