a_2_斜孔鉆模設(shè)計(jì)示例(講稿)

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1、托架斜孔鉆模設(shè)計(jì)示例已知條件：零件如圖所示。工件材料為鑄鋁，年產(chǎn)1000件。已加工面為Ф33H7孔、端面A、C和距離為44的兩側(cè)面B。本工序要求加工出兩個(gè)M12的斜底孔Ф10.1。設(shè)計(jì)目標(biāo)：根據(jù)上述條件設(shè)計(jì)出滿足要求的鉆模。一．工藝分析1．工件加工要求1）Ф10.1孔軸線與Ф33H7孔軸線夾角為25o±20′2）Ф10.1孔到Ф33H7孔軸線的距離為88.5±0.153）兩加工孔對(duì)兩個(gè)R18軸線組成的中心面對(duì)稱(未注公差),此外,105尺寸為方便斜孔鉆模的設(shè)計(jì)與計(jì)算而標(biāo)注的工藝尺寸。2．工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)為Ф33H7孔、A面及兩個(gè)R18的中間平面。二．托架斜孔分度鉆模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．定位方案

2、及定位裝置的設(shè)計(jì)選Ф33H7孔、C面及R18作定位基面，心軸及其端面限制5個(gè)自由度，活動(dòng)V型塊限制1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，在加工孔下方用兩個(gè)斜楔作輔助支承。此方案雖然工序基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)C不重合，但由于尺寸105精度不高，故影響不大。71．導(dǎo)向方案設(shè)計(jì)由于兩個(gè)加工孔是螺紋底孔，可以直接鉆出，又因批量不大，故宜選用固定鉆套。在工件裝卸方便的情況下，盡可能選用固定鉆模板。導(dǎo)向方案如圖。2．夾緊方案設(shè)計(jì)為便于快速裝卸工件，采用螺釘及開(kāi)口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)。3．分度方案設(shè)計(jì)由于兩個(gè)Ф10.1孔對(duì)Ф33H7孔對(duì)稱度要求不高（未注公差），設(shè)計(jì)一般精度的分度裝置即可?；剞D(zhuǎn)軸3與定位心軸做成一體，用定位銷釘4與分度

3、盤7連接，在夾具體8的回轉(zhuǎn)套21中回轉(zhuǎn)，采用圓柱定位銷5對(duì)定，鎖緊螺母10鎖緊。此分度裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能滿足加工要求。4．夾具體選用鑄造夾具體，在夾具體上安裝分度盤的表面與夾具體安裝基面B成25o±20′傾斜角，安裝鉆模板的平面與B面平行，安裝基面B采用兩端接觸的形式，在夾具體上設(shè)置工藝孔。7由于工件可隨分度裝置轉(zhuǎn)離鉆模板，所以裝卸很方便。一．斜孔鉆模上工藝孔的設(shè)置與計(jì)算7在斜孔鉆模上，鉆套軸線與限位基準(zhǔn)傾斜，其相互位置無(wú)法直接標(biāo)注和測(cè)量，為此常在夾具的適當(dāng)部位設(shè)置工藝孔，利用此孔間接確定鉆套與定位元件之間的尺寸，以保證加工精度。如圖，在夾具體斜面的側(cè)面設(shè)置了工藝孔Ф10H7。

4、設(shè)置工藝孔應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．工藝孔的位置必須便于加工和測(cè)量，一般選在夾具體暴露面上。2．工藝孔的位置便于計(jì)算，一般設(shè)置在定位元件的軸線上或鉆套的軸線上，在兩者交點(diǎn)上更好。3．工藝孔的尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)心棒的尺寸。本方案的工藝孔符合以上原則。工藝孔到限位基面的距離為75mm及48.94±0.05mm,保證以上兩尺寸,即可間接保證88.5±0.15mm的加工要求。一．夾具總圖上尺寸、公差及技術(shù)要求的標(biāo)注1．最大輪廓尺寸：355mm、150mm、312mm。2．影響工件定位精度的尺寸、公差。定位心軸與工件的配合尺寸Ф33g6。3．影響導(dǎo)向精度的尺寸、公差。鉆套導(dǎo)向孔的尺寸、公差Ф10.1F7。4

5、．影響夾具精度的尺寸、公差。工藝孔到定位心軸限位端面的距離L=75±0.05mm；工藝孔到鉆套軸線的距離X=48.94±0.05mm;鉆套軸線對(duì)安裝基面B的垂直度Ф0.05mm；鉆套軸線與定位心軸軸線間夾角25o±20′；回轉(zhuǎn)軸與夾具體回轉(zhuǎn)套的配合尺寸Ф30H7/g6；圓柱對(duì)定銷5與分度套及夾具體上固定套的配合尺寸Ф12H7/g6。5．其它重要尺寸?；剞D(zhuǎn)軸與分度盤的配合尺寸Ф730K7/g6；分度套6與分度盤7及固定襯套9與夾具體8的配合尺寸Ф28H7/n6；鉆套13與鉆模板14的配合尺寸Ф15H7/n6；活動(dòng)V型塊17與支座20的配合尺寸60H8/f6。1．需標(biāo)注的技術(shù)要求。工件在定

6、位夾緊后才能擰動(dòng)輔助支承的調(diào)整螺釘18，擰緊力應(yīng)適當(dāng)；夾具的非工作表面涂桔黃色油漆；首件加工完畢經(jīng)檢查合格后方可批量生產(chǎn)，等等。二．工件的加工精度分析本工序的主要加工要求是：尺寸88.5±0.15mm和角度25o±20′。加工孔軸線與兩個(gè)R18mm半園面的對(duì)稱度要求不高，可不進(jìn)行精度分析。1．定位誤差：工件定位孔為Ф33H7（Ф330＋0.025mm）,圓柱心軸為Ф33g6（Ф33-0.025-0.009mm）,在尺寸88.5mm方向上的基準(zhǔn)誤差為ΔY=Xmax=(0.025+0.025)mm=0.05mm工件的定位基準(zhǔn)C面與工序基準(zhǔn)A面不重合,定位尺寸S=104±0.05mm因此ΔB

7、′=0.1mmΔB′對(duì)尺寸88.5mm形成的誤差為ΔB=ΔB′tgα=0.1tg25°mm=0.047mm因此尺寸88.5mm的定位誤差7ΔD=ΔY+ΔB=(0.05+0.047)mm=0.097mm2.對(duì)刀誤差ΔT因加工孔處工件較薄,可不考慮鉆頭的偏斜。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Ф10F7（Ф10+0.013＋0.028mm）；鉆頭尺寸為Ф100－0.036mm.所以，對(duì)刀誤差為ΔT′=(0.028+0.036)mm=0.064mm在尺寸88.5mm方