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《混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時(shí)原因及抑制方法》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩、麻面問題新疆天瑞工程建設(shè)有限公司李金龍、朱明林【摘要】無論是民用住宅、工業(yè)廠房，還是公共建筑，一棟高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的建筑工程，從工程技術(shù)、施工管理、材料的進(jìn)場使用，是至關(guān)重要和不容忽視的。而工程技術(shù)直接關(guān)系并影響到工程的質(zhì)量與品質(zhì)。?【關(guān)鍵詞】建筑施工、混凝土、蜂窩麻面、形成原因、解決方法1引言在建筑工程施工過程中，往往會出現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面的現(xiàn)象，而這看視很小的問題卻會給工程帶來嚴(yán)重的后果，使混凝土局部強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且蜂窩麻面部位容易產(chǎn)生露筋，鋼筋外露容易氧化而使鋼筋強(qiáng)度降低，使生產(chǎn)出來的構(gòu)件不合格，從而使整個(gè)工程
2、存在質(zhì)量問題。因此，要想建設(shè)一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程項(xiàng)目，必須從根源入手，不放過每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)分析問題、解決問題，且不能影響下道工序的施工，使工程能按期保質(zhì)保量的完工。2形成的內(nèi)部原因及解決方法2.1混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因A.混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理
3、，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。B.混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。C.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高
4、水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.2解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法A.選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣泡直徑宜在10—200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25毫米）。B.降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。C.控制新拌混凝土和
5、易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。D.如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑等，都可以消除其中的氣泡。3形成的外部原因及解決方法3.1混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因A.在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆筑分層厚度，宜為300—500毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆筑厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。B.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂
6、窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。可以在在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。動植物油進(jìn)行脂化的艦?zāi)┏?/p>
7、現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)。C.模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫隙沒有堵嚴(yán)，澆筑振搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。D.混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方漿少石子多，形成蜂窩。E.混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，也是造
8、成蜂窩麻面的原因3.2解決混凝土外部不利因素的方法A.嚴(yán)格按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆筑厚度不應(yīng)大于50厘米。B.選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。C.在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的
