混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法

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1、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法　　摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡?；炷两Y(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法　　摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標(biāo)高、耐久性好等，

2、而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡。混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法　　摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡?；炷两Y(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及

3、抑制方法　　摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡?；炷两Y(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成時原因及抑制方法　　摘要：隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外

4、觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，為此給我們提出一個新的課題，即如何保證混凝土結(jié)構(gòu)表面無蜂窩麻面，光潔如鏡?！　￡P(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因1．混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會

5、給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2．混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)

6、度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法1．選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10—200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻。筆者先后試驗了11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結(jié)時間以及摻引氣劑經(jīng)時含氣量損失等，認(rèn)為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好

7、。2．降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。3．控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時間，必須適時進行復(fù)振。4．如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30達因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。三、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500毫

8、米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當(dāng)氣溫較