箱梁鋼筋--技術(shù)交底

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1、交底紀(jì)要時(shí)間地點(diǎn)主要參加人員：李青、李強(qiáng)、楊文錄、汪凱、劉楊楊、王栓林、郭文昌、王青亮、王東慶主要議定事項(xiàng):1.宣讀了2#、3#橋箱梁鋼筋工程施工技術(shù)交底；2.宣讀了施工技術(shù)指南及規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；3.宣讀了箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；4.講解了箱梁鋼筋施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)；5.講解了與箱梁鋼筋施工有關(guān)的其它事項(xiàng)。簽到表序號(hào)姓名序號(hào)姓名序號(hào)姓名交底方1被交底方111221233134414551566167717881899191010204技術(shù)交底書(shū)單位：中鐵二十二局集團(tuán)有限公司貴州茅臺(tái)酒擴(kuò)建工程總承包指揮部二分部交底名稱中華片區(qū)橫二路二段道

2、路工程箱梁鋼筋施工技術(shù)交底施工部位2#、3#橋梁交底部門(mén)工程部交底人交底編號(hào)接收單位接收人交底日期交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用于中華片區(qū)橫二路二段道路工程2#、3#號(hào)橋梁箱梁鋼筋施工。二、工前檢查鋼筋來(lái)料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標(biāo)明鋼筋的名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、檢驗(yàn)情況等。，對(duì)制作鋼筋機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)，特殊工種人員必須持證上崗。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。三、施工方法1、鋼筋制作鋼筋在鋼筋棚制作成半成品，編

3、號(hào)后分類堆存。鋼筋由汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車直接吊至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，由人工安裝、綁扎。2、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，應(yīng)降級(jí)使用。對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對(duì)于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋下料成型根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，鋼筋在鋼筋加工房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。4、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下

4、面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用。5、鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊車分類吊放入運(yùn)輸車，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。6、鋼筋安裝(1)箱梁鋼筋綁扎順序4底板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→頂板（含翼板）鋼筋綁扎。(2)安裝方法鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。箱梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí),腹

5、板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無(wú)法避開(kāi)需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時(shí)必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時(shí)必須保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開(kāi)布置。接頭

6、面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。7、預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、防落梁擋塊等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。應(yīng)仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件是否埋設(shè)到位，防止漏埋、錯(cuò)埋。由于箱梁有縱坡，在支座上鋼板安裝時(shí)，首先對(duì)支座上鋼板與箱梁底模之間做好調(diào)平塊模板并進(jìn)行加固；然后對(duì)支座上鋼板進(jìn)行支撐加

7、固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)，支座上鋼板受力不均，造成支座上鋼板翹曲或脫空等問(wèn)題。一、質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±5寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度梁±5一、施工過(guò)程注意事項(xiàng)1、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，彎折90度時(shí)，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋

8、，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，搭接長(zhǎng)度符合單面10d，雙面5d要求。3、鋼筋綁扎點(diǎn)、綁扎方法正確，綁扎牢固。4、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并分散布置。同一截面內(nèi)受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面