車床變速用撥叉加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計

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1、1緒論1.1畢業(yè)設(shè)計的目的車床變速用撥叉是某企業(yè)產(chǎn)品的主要零件之一。本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和車床變速用撥叉零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計，并完成必要的設(shè)計計算。通過這樣一個典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運用所學(xué)知識，解決工程實際問題的能力。1.2撥叉工藝設(shè)計的基本情況本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和撥叉零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計，并完成必要的設(shè)計計算。生產(chǎn)綱領(lǐng)：50000件/年。這屬于大批量生產(chǎn)。大批

2、量生產(chǎn)中生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和終結(jié)時間較短，機(jī)動時間較長，靠提高切削速度來提高生產(chǎn)率效果比較明顯。于是需要設(shè)計關(guān)鍵工序的專用夾具及加工用組合機(jī)床，而且夾具采用液壓驅(qū)動，組合機(jī)床采用液壓滑臺。工藝設(shè)計以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對工件進(jìn)行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動[1]。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定地保證工件的加工精度；能提高勞動生產(chǎn)率；能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；能降低成本。1.3零件的作用分析撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。

3、由于這里不能上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要其他資料的朋友，請加叩扣:貳二壹伍八玖壹壹五一滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命[1]。2零件說明2.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)

4、中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2零件的工藝分析CA6140拔叉（型號：831003）共有3組加工表面：零件兩端面，左端面加工精度高，可以先以左端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)加工左端面；以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括Φ25H7的三齒方花鍵孔、Φ22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；以工件右端面為基準(zhǔn)的18H

5、11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和Φ5錐孔。經(jīng)上述分析可知，對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3零件的結(jié)構(gòu)特點拔叉831003的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10，18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08。零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如圖1.1：圖1.1零件結(jié)構(gòu)圖2.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的

6、原則。2.3.2毛坯的確定CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級精度鑄件，毛坯重量由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-2有零件≤80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計，由表5-4左右端面的加工余量為3±0.8，其余部分均為實心部分。故毛坯圖如下：圖1.2毛坯圖3工藝規(guī)程設(shè)

7、計3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高[2]。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時，一般遵循下列原則：(1)保證相互位置要求原則；(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則；(3)便于工件裝夾原則；(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則[3]。為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn),不要用同一尺寸方向上。兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時，先以后端面為粗基準(zhǔn)，粗銑前端面。加工花鍵底孔時，利用兩邊側(cè)面找正對稱面和以底面為